[实用新型]倍速链线体自动插拔测试装置

说明书

本实用新型涉及倍速链加工技术领域，且公开了倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板和立板，所述立板固定设置于底板的上表面，所述立板的前侧表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的前端杆壁固定套接有拨杆，所述立板的前侧表面且位于拨杆的下端左侧固定设置有固定套，所述固定套的内部活动套接有插杆，所述插杆的左端表面固定设置有圆销，所述拨杆的下端开设有条形口，所述圆销的前端延伸至条形口的前侧，所述第一转杆的后端固定套接有齿轮，所述立板的前侧表面且位于齿轮的两侧均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的前端均固定套接有扇形齿轮。本实用新型能够进行高效自动化插拔测试，能够大大提高测试的效率。

技术领域

本实用新型涉及倍速链加工技术领域，尤其涉及倍速链线体自动插拔测试装置。

背景技术

倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，一起独特的高效动作，深的企业喜爱，倍速链线体在加工时为保证连接精度，需要对倍速链线体内的滚子进行插拔测试。

传统的倍速链线体插拔测试是人工使用标准销对滚子进行插拔，由于倍速链中滚子数量较多，人工进行检测劳动强度大而且效率非常低下，难以满足高效生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中倍速链线体插拔测试采用人工操作费时费力效率低下的问题，而提出的倍速链线体自动插拔测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

倍速链线体自动插拔测试装置，包括底板和立板，所述立板固定设置于底板的上表面，所述立板的前侧表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的前端杆壁固定套接有拨杆，所述立板的前侧表面且位于拨杆的下端左侧固定设置有固定套，所述固定套的内部活动套接有插杆，所述插杆的左端表面固定设置有圆销，所述拨杆的下端开设有条形口，所述圆销的前端延伸至条形口的前侧，所述第一转杆的后端固定套接有齿轮，所述立板的前侧表面且位于齿轮的两侧均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的前端均固定套接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮均与齿轮相匹配，两个所述第二转杆的后端均延伸至立板的后侧且均固定套接有蜗轮，所述立板的后侧表面两侧均固定设置有第一侧板，两个所述第一侧板之间设置有双向蜗杆，所述双向蜗杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一侧板转动连接，所述双向蜗杆与两个所述蜗轮均啮合连接，左侧所述第一侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与双向蜗杆的左端固定连接；

所述立板的前侧表面且位于插杆的右侧固定设置有下料壳，所述下料壳的左侧且与插杆对应的位置开设有通槽，所述下料壳的后侧设置有下料机构。

优选的，所述下料机构包括U型板和推杆，所述下料壳的右侧两端均固定设置有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二侧板转动连接，下侧所述第二侧板的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的下端固定连接，所述U型板螺纹套接于丝杆的杆壁，所述推杆的固定设置于U型板的上端下表面，所述推杆的下端延伸至下料壳的内部且固定套接有推块。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的第一侧板和第二侧板固定连接。

优选的，所述推块采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述圆销的上端固定套接有挡环。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了倍速链线体自动插拔测试装置，具备以下有益效果：

1、该倍速链线体自动插拔测试装置，通过第一电机带动双向蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，即使得两个扇形齿轮间歇带动齿轮转动，即使得拨杆进行摆动，从而能够使得插杆能够进行自动拔插。