[实用新型]一种钢丝切丸机

说明书

本申请涉及钢丝切丸的技术领域，具体涉及一种钢丝切丸机，包括机架，所述机架上安装有进丝组件和切丝组件，所述进丝组件和切丝组件之间设置有导丝组件。本申请的有益效果为：在进丝组件和切丝组件之间设置导丝组件，钢丝经过进丝组件后由导丝组件导向至切丝组件处进行切割，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀。

技术领域

本申请涉及钢丝粒料加工的技术领域，尤其是涉及一种钢丝切丸机。

背景技术

钢丝切丸之前是通过人工剪切钢丝，随着科技的进一步发展，逐渐出现了钢丝切丸机，逐渐的代替人工操作，提高了切丸效率。

相关技术中，钢丝从钢丝切丸机的一端进入设备，经过送丝后将钢丝送至切丝处进行切丝，将钢丝切割成丝丸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于钢丝的进丝端和切丝端具有一定的距离，钢丝是通过进丝端推动向切丝端移动，由于刚开卷的钢丝还具有一定的弯曲度，在由进丝端向切丝端移动的过程中，由于推动力的作用，可能会使钢丝继续弯曲，导致钢丝切割精度不高，切割的钢丝粒料不均匀。

实用新型内容

为了提高钢丝切割精度，使得钢丝粒料更为均匀，本申请提供一种钢丝切丸机。

本申请提供的一种钢丝切丸机，采用如下的技术方案：

一种钢丝切丸机，包括机架，所述机架上安装有进丝组件和切丝组件，所述进丝组件和切丝组件之间设置有导丝组件。

通过采用上述技术方案：在进丝组件和切丝组件之间设置导丝组件，钢丝经过进丝组件后由导丝组件导向至切丝组件处进行切割，可以避免钢丝过渡弯曲，能够提高钢丝的切割精度，使得钢丝粒料更为均匀。

优选的，所述进丝组件包括设置在机架上的进丝壳体，所述的进丝壳体内设置有上进丝轮和下进丝轮，所述上进丝轮转动连接在固定轴上，所述固定轴两端通过螺栓固定在进丝壳体侧壁上，下进丝轮的转动轴通过轴承转动连接在进丝壳体的侧壁上，所述下进丝轮的转动轴一侧穿出进丝壳体后与传动盘的转轴键连接，所述传动盘与第一电机的输出轮通过皮带连接，所述第一电机固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案：第一电机启动后通过皮带带动传动盘转动，传动盘带动下进丝轮转动，下进丝轮与上进丝轮配合来传送钢丝，将钢丝传送至导丝组件中。

优选的，所述上进丝轮和下进丝轮之间留设有钢丝穿过的间隙，所述上进丝轮和下进丝轮的外表面均为糙面。

通过采用上述技术方案：初始状态下，钢丝穿设在上进丝轮和下进丝轮之间的间隙中，并对准导丝组件，间隙大小可调节，根据钢丝直径的大小，通过调节上进丝轮的位置来调节间隙的大小以适应不同的钢丝，糙面的上进丝轮和下进丝轮能够防止钢丝在间隙处打滑，能够更好的传送钢丝。

优选的，所述进丝组件远离切丝组件的一侧还设有分丝板，所述分丝板上设有分丝孔和/或分丝槽，所述进丝组件另一侧设置导丝组件。

通过采用上述技术方案：分丝板能够提前钢丝进行梳理，根据需要将钢丝穿入分丝板或者分丝槽内再穿入上进丝轮和下进丝轮之间的间隙并对准导丝组件后启动第一电机即可实现进丝。

优选的，所述切丝组件包括设置在机架上的切丝箱，所述切丝箱内转动安装有切辊，切辊的两端的轴头通过轴承安装在切丝箱的侧壁上，所述切辊的外周侧设置有切刀，所述切辊一侧的轴头穿过切丝箱的侧壁后连接有转轮，转轮通过皮带连接第二电机的输出轮，所述第二电机固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案：通过第二电机的转动，通过皮带带动转轮转动，转轮带动切辊转动，从而切辊上的切刀能够不停的对钢丝进行切割，将钢丝切割成粒料。

优选的，所述切丝箱靠近进丝组件一侧的内壁上设置有钢丝限位夹，钢丝限位夹内设有穿孔，所述切丝箱的下部设有钢丝丸出口。