[实用新型]一种金刚石滚轮生产烧结用模具

说明书

本实用新型公开了一种金刚石滚轮生产烧结用模具，涉及烧结模具技术领域，为解决现有金刚石滚轮烧结模具为实心结构，仅表面与热源接触，导致烧结效率较低的问题。所述模具承载板的上表面设置有模芯定位槽，且模芯定位槽设置有四个，四个所述模芯定位槽的内部均安装有模芯，所述模芯的下表面安装有第二支柱，且第二支柱与模芯为一体结构，所述模具承载板的外壁四周均设置有导热槽，且导热槽设置有十六个，所述模具承载板的内部设置有导热腔，所述导热腔内壁的下表面设置有第一支柱，且第一支柱设置有四个，四个所述第一支柱的四周均设置有耐高温弹簧，且耐高温弹簧设置有十六个。

技术领域

本实用新型涉及烧结模具技术领域，具体为一种金刚石滚轮生产烧结用模具。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，是粉体经过成型后，放入模具内压实，并通过烧结得到的致密体的一种过程，该致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

但是，现有金刚石滚轮烧结模具为实心结构，仅表面与热源接触，导致烧结效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石滚轮生产烧结用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮生产烧结用模具，以解决上述背景技术中提出的现有金刚石滚轮烧结模具为实心结构，仅表面与热源接触，导致烧结效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮生产烧结用模具，包括模具承载板，所述模具承载板的上表面设置有模芯定位槽，且模芯定位槽设置有四个，四个所述模芯定位槽的内部均安装有模芯，所述模芯的下表面安装有第二支柱，且第二支柱与模芯为一体结构，所述模具承载板的外壁四周均设置有导热槽，且导热槽设置有十六个，所述模具承载板的内部设置有导热腔，所述导热腔内壁的下表面设置有第一支柱，且第一支柱设置有四个，四个所述第一支柱的四周均设置有耐高温弹簧，且耐高温弹簧设置有十六个。

优选的，所述第一支柱的上端和第二支柱的下端均设置有对位槽，且第一支柱和第二支柱之间通过对位槽限位连接。

优选的，所述第一支柱和第二支柱的内部均设置有螺槽，所述第一支柱通过螺钉与第二支柱内部的螺槽螺纹连接。

优选的，所述导热槽的内部设置有防护网，且防护网与导热槽为一体结构。

优选的，所述耐高温弹簧的内部安装有阻尼杆。

优选的，所述模具承载板的两侧均设置有连接块，且连接块设置有四个，所述连接块的内部设置有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在模具承载板的内部设置导热腔，且模具承载板的四周设置有十六个与导热腔相通的导热槽，在烧结时，热量能够沿导热槽进入导热腔内，使设置于承载板内的模芯四周均能与热量接触，以提高烧结效率。

2、通过采用螺纹连接的方式固定模具承载板和模芯，在加工前，可根据需求选用合适的金刚石滚轮模芯，从而改变需要加工的滚轮类型，提高了制模的灵活性，模芯定位槽设置有四个，一次可对四组模芯进行固定，有效提高了生产效率高。

3、通过在模芯连接支柱的四周设置耐高温弹簧，能够在模压机压实粉料时起到减震的效果，延长连接结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；