[实用新型]笔记本自动组装生产线

说明书

本发明涉及笔记本外壳加工设备领域，具体涉及一种笔记本自动组装生产线，包括机架及设在机架上的自动剥料机构、机械手、生产线、自动下料机构和控制系统，自动剥料机构包括支撑板、第一气缸、第一滚筒、第一电机和卷料料盘；机械手设在生产线的侧面；生产线为多条并设有侧挡机构和侧推定位机构；自动下料机构包括送料臂。本发明采用自动剥料机构、机械手、生产线和自动下料机构构成的机械结构在PLC的精准控制下实现对辅料的自动剥离，机械手自动粘贴组装，组装后的笔记本壳体通过生产线自动送料在下一工位，本发明生产线为多条，自动剥料机构和机械手为多个，形成一个多工位操作的生产线，自动下料机构通过吸盘将组装后笔记本壳体自动下料。

技术领域

本发明涉及笔记本外壳加工设备领域，具体涉及一种笔记本自动组装生产线。

背景技术

笔记本电脑是人们日常生活及工作中常用的电子设备，因便于携带而被广泛使用。笔记本外壳在生产加工的过程中，通常需要在笔记本壳体上粘贴各种辅料，比如隔音防震用的泡棉或者衬垫，具有电磁波屏蔽作用的电泡棉或麦拉片等，这些辅料由于都是粘接到壳体上的，所以需要在一面覆胶和薄膜。现有技术中，笔记本组装企业，都是人工撕掉薄膜，然后手工将辅料粘贴到笔记本壳体上，这种生产方式劳动强度大且生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种笔记本自动组装生产线，以解决上述操作过程复杂，生产效率低，劳动强度大，投入劳动力大，粘贴精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

笔记本自动组装生产线，包括机架及设在所述机架上的自动剥料机构、机械手、生产线、自动下料机构和控制系统，所述自动剥料机构包括底座及设在所述底座上的支撑板，在所述底座上设有第一气缸，支架连接于所述第一气缸，在所述支架上设有第一滚筒，第二滚筒安装在所述支撑板上并与所述第一滚筒平行，第一电机通过第一皮带连接于所述第二滚筒，设在所述支撑板上端的是卷料料盘，设在所述卷料料盘侧下方的是导轮，在所述导轮的侧面设有剥料板，所述剥料板内设有负压腔，在所述剥料板表面设有气孔，所述气孔与所述负压腔贯穿，紧靠所述剥料板安装的是限位板，在所述限位板上设有光电开关；所述机械手设在所述生产线的侧面，在所述机械手上设有机械手指或第一负压吸盘；所述生产线为多条，在所述生产线的进料端设有导向轮，在所述生产线的末端设有侧挡机构和侧推定位机构；所述自动下料机构设在所述生产线的末端，包括设置在所述机架上的送料臂，安装在所述送料臂上的是第二电机，与所述第二电机相连的是第二皮带，固定在所述第二皮带上的是移料臂，设在所述移料臂上的是第四气缸，与所述第四气缸相连的是第二负压吸盘；所述控制系统包括PLC。

所述控制系统包括PLC。

优选地，所述生产线为皮带线。

优选地，所述第一滚筒上设有软质材料。

优选地，所述剥料板端面为三角形结构并靠近所述限位板，在所述剥料板的上端还设有调节挡条。

优选地，所述侧挡机构包括安装在所述机架上的第二气缸，侧挡块安装在所述第二气缸上。

优选地，所述侧推定位机构包括安装在所述机架上的第三气缸，定位块安装在所述第三气缸上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明笔记本自动组装生产线，采用自动剥料机构、机械手、生产线和自动下料机构构成的机械结构在PLC的精准控制下实现对辅料的自动剥离和自动粘贴组装，组装后的笔记本壳体通过生产线自动送料到下一工位。本发明生产线为多条，自动剥料机构和机械手为多个，形成一个多工位操作的生产线，在生产线的末端设有自动下料机构，自动下料机构通过吸盘将组装完毕的笔记本壳体自动下料。整个生产线设计新颖、结构紧凑，工作效率高且精度高，能完全实现自动化。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；