[实用新型]一种自动压箔装置

说明书

本申请涉及印刷设备的技术领域，针对传统的自动压箔装置存在铝箔清理困难的问题，提供了一种自动压箔装置，包括机架，机架上水平转动架设有上压辊与下压辊，上压辊位于下压辊正上方，机架还设置驱动上压辊的主驱动件以及驱动下压辊的副驱动件，机架上还竖直滑动连接有支撑板，支撑板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧水平设置刮刀，支撑板上还设置有驱动刮刀朝向上压辊与下压辊轴线所在竖直平面运动的第一驱动组件，机架上还设置有驱动支撑板上下移动的第二驱动组件。本申请具有降低自动压箔装置存清理难度的效果。

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种自动压箔装置。

背景技术

随着人们审美水平的不断提高，人们对是生活中各种各样的产品的包装外壳要求也越来越高，为迎合人们的需求，人们开始烫金拉对包装外壳进行深度加工，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

铝箔在进行烫金前通常需要利用自动压箔装置进行预处理，使得铝箔变得更加平整；同时使得铝箔的厚度符合烫金的工艺需求。相关技术自动压箔装置通常包括水平转动架设在机架上的上压辊与下压辊，机架上通常还设置有驱动上压辊与下压辊同步反向转动的驱动件。使用时将铝箔传送至上压辊与下压辊之间的间隙，利用上压辊与下压辊同步反向转动对铝箔进行压制。

针对上述相关技术,由于铝箔通常较薄，其厚度往往只有0.5mm，在压箔过程中常会粘附在上压辊与下压辊上，时间久了容易导致上压辊与下压辊凹凸不平，容易影响自动压箔装置的压箔效果，而上压辊与下压辊时均为圆柱状且都是转动的，清理起来较为困难。发明人认为传统的自动压箔装置存在铝箔清理困难的缺陷。

实用新型内容

为了扩大自动压箔装置的适用范围，本申请提供了一种自动压箔装置。

本申请提供的一种自动压箔装置，采用如下的技术方案：

一种自动压箔装置，包括机架，所述机架上水平转动架设有上压辊与下压辊，所述上压辊位于下压辊正上方，所述机架还设置驱动上压辊的主驱动件以及驱动下压辊的副驱动件，所述机架上还竖直滑动连接有支撑板，所述支撑板朝向上压辊、下压辊所在竖直平面的一侧水平设置刮刀，所述支撑板上还设置有驱动刮刀朝向上压辊与下压辊轴线所在竖直平面运动的第二驱动组件，所述机架上还设置有驱动支撑板上下移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要清理上压辊与下压辊上的铝箔时，打开主驱动件和副驱动件，使得主驱动件与副驱动件分别驱动上压辊与下压辊逆时针转动，通过第一驱动组件驱动支撑板移动，直至刮刀刀刃朝向下压辊轴线或朝向上压辊轴线，通过第二驱动组件驱动刮刀与下压辊或上压辊抵接，进而使得上压辊与下压辊上粘附的铝箔被刮刀刮除，有利于降低上压辊与下压辊的清理难度，使得上压辊与下压辊的清理更加简单方便。

优选的，所述机架相对的两内壁设置有供支撑板沿长度方向的两端插接滑动的卡槽，所述卡槽长度方向与上压辊轴线垂直，所述第一驱动组件包括螺纹插接于机架底端的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与支撑板底侧转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺杆与支撑板的下侧面转动连接且支撑板沿长度方向的两端卡接滑动于卡槽的设置，当需要调节支撑板的位置时，只需要转动第一螺杆便可使得移动支撑板，使得支撑板的移动更加简单方便。

优选的，所述支撑板朝向上压辊的一侧水平架设有刀架，所述刮刀通过连接件安装在刀架上，所述第二驱动组件包括水平螺纹插接于支撑板上的第二螺杆，所述第二螺杆沿长度方向的一端与刀架朝向支撑板的一侧转动连接，所述第二驱动组件还包括水平固定连接于刀架朝向支撑板的一侧的限制杆，用于限制所述刀架随第二螺杆转动而转动，所述限制杆沿长度方向远离刀架的一端与支撑板滑动卡接。