[实用新型]一种自动压箔装置

权利要求书

1.一种自动压箔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上水平转动架设有上压辊(21)与下压辊(2)，所述上压辊(21)位于下压辊(2)正上方，所述机架(1)还设置驱动上压辊(21)的主驱动件(22)以及驱动下压辊(2)的副驱动件，所述机架(1)上还竖直滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)朝向上压辊(21)、下压辊(2)所在竖直平面的一侧水平设置有刮刀(4)，所述支撑板(3)上还设置有驱动刮刀(4)朝向上压辊(21)与下压辊(2)轴线所在竖直平面运动的第二驱动组件(7)，所述机架(1)上还设置有驱动支撑板(3)上下移动的第一驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述机架(1)相对的两内壁设置有供支撑板(3)沿长度方向的两端插接滑动的卡槽(14)，所述卡槽(14)长度方向与上压辊(21)轴线垂直，所述第一驱动组件(6)包括螺纹插接于机架(1)底端的第一螺杆(61)，所述第一螺杆(61)的一端与支撑板(3)底侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述支撑板(3)朝向上压辊(21)的一侧水平架设有刀架(41)，所述刮刀(4)通过连接件(42)安装在刀架(41)上，所述第二驱动组件(7)包括水平螺纹插接于支撑板(3)上的第二螺杆(71)，所述第二螺杆(71)沿长度方向的一端与刀架(41)朝向支撑板(3)的一侧转动连接，所述第二驱动组件(7)还包括水平固定连接于刀架(41)朝向支撑板(3)的一侧的限制杆(73)，用于限制所述刀架(41)随第二螺杆(71)转动而转动，所述限制杆(73)沿长度方向远离刀架(41)的一端与支撑板(3)滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述支撑板(3)朝向上压辊(21)、下压辊(2)所在竖直平面的一侧设置有储料箱(5)，所述储料箱(5)顶端开口，且储料箱(5)顶端的开口位于刮刀(4)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述支撑板(3)朝向上压辊(21)、下压辊(2)所在竖直平面的一侧设置有第一限位块(31)与第二限位块(32)，所述第一限位块(31)与第二限位块(32)沿长度方向垂直于支撑板(3)所在竖直平面，所述第一限位块(31)与第二限位块(32)相互靠近的一侧分别与储料箱(5)的上表面与下表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述第一限位块(31)朝向储料箱(5)上表面的一侧竖直向下开有安装槽(81)，所述安装槽(81)内设置有弹簧(82)，所述安装槽(81)内还竖直插接有连接杆(83)，所述弹簧(82)的一端与安装槽(81)的顶壁固定连接，所述弹簧(82)远离安装槽(81)顶壁的一端与连接杆(83)朝向安装槽(81)顶壁的一端固定连接，所述连接杆(83)远离安装槽(81)顶壁的一端呈半球状，所述储料箱(5)开口的端面上还设置有供连接杆(83)呈半球状的一端插接的半球状凹槽(8)，所述弹簧(82)给予连接杆(83)呈半球状的一端插入半球状凹槽(8)的驱动力。

7.根据权利要求6所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述储料箱(5)远离支撑板(3)的一侧设置有柔性延伸板(51)，所述柔性延伸板(51)朝向远离储料箱(5)倾斜向上设置，且所述柔性延伸板(51)位于刮刀(4)刀刃的正下方。

8.根据权利要求3所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述刀架(41)包括固定板(412)，所述固定板(412)朝向上压辊(21)、下压辊(2)所在竖直平面的一侧水平固定连接有上压板(413)与下压板(411)，所述上压板(413)与下压板(411)分别位于固定板(412)的顶侧与底侧，所述连接件(42)包括螺纹插接于上压板(413)上表面的锁紧螺杆(421)，所述锁紧螺杆(421)的底端与刮刀(4)的上表面抵紧。

9.根据权利要求8所述的一种自动压箔装置，其特征在于：所述锁紧螺杆(421)底端设置有橡胶垫(422)。