[实用新型]一种实现注塑控制的自动化注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座和注塑箱，还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构和增加定位精准性的定位结构，所述固定底座顶端的一侧安装有固定盒，且固定盒内部的一侧安装有安装板，所述安装板一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆，所述固定底座顶端靠近固定盒的一侧安装有注塑箱，所述气动伸缩杆的一侧延伸至注塑箱的内部并安装有推动板，且推动板的一侧均安装有固定板。本实用新型通过安装有连接弹簧和预留槽，在进行模具和凹槽之间的合模时，卡块移动至卡槽的内部，使得预留块通过连接弹簧自身的弹力能够与预留槽之间相互卡合，增加合模的准确性。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种实现注塑控制的自动化注塑成型机。

背景技术

随着社会的发展，工件的制作速度逐渐增加，在进行部分工件制作的过程中，通过将塑料颗粒融化后在冷却定型成为制作工件常用的方式，在进行塑料工件的制作时，容易出现工件与模具之间粘连，不便于进行脱模。

随着实现注塑控制的自动化注塑成型机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的自动化注塑成型机容易出现粘连的情况，不便于进行脱模。

2.传统的自动化注塑成型机塑料颗粒容易堵塞，造成无法下料的情况。

3.传统的自动化注塑成型机容易出现定位出现偏差，导致装置灵活性差。

所以需要针对上述问题设计一种实现注塑控制的自动化注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，以解决上述背景技术中提出现有不便于进行脱模、塑料颗粒容易堵塞和定位出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现注塑控制的自动化注塑成型机，包括固定底座和注塑箱，还包括辅助进行脱模的脱模结构、防止物料混合不均的搅拌结构和增加定位精准性的定位结构；

所述固定底座顶端的一侧安装有固定盒，且固定盒内部的一侧安装有安装板，所述安装板一侧的上端和下端均安装有气动伸缩杆，所述固定底座顶端靠近固定盒的一侧安装有注塑箱，所述气动伸缩杆的一侧延伸至注塑箱的内部并安装有推动板，且推动板的一侧均安装有固定板，所述固定板一侧的中间位置处安装有模具，所述脱模结构安装于注塑箱内部靠近模具的一侧；

所述固定盒的一端安装有PLC控制器，所述定位结构安装于凹槽一侧的上端和下端；

所述注塑箱内部的另一侧安装有凹槽，所述固定底座顶端的另一侧安装有加热盒，所述加热盒一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述加热盒的内部安装有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至进料口的内部并安装有送料杆，所述进料口外侧的加热盒内部等间距安装有加热块，所述搅拌结构安装于加热盒顶端的一侧。

优选的，所述脱模结构包括脱模板，所述脱模板安装于注塑箱内部靠近模具的一侧，且脱模板一侧的中间位置处开设有脱模槽，所述注塑箱一侧的上端和下端均安装有导向杆，且导向杆的外侧缠绕有限位弹簧。

优选的，所述搅拌结构包括进料盒、搅拌叶、搅拌杆、步进电机、隔板、转动杆和连接轴，所述进料盒安装于加热盒顶端的一侧，且进料盒之间的一侧的上端安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴延伸至进料盒的内部并安装有转动杆，所述转动杆外部的两侧等间距安装有搅拌杆，且搅拌杆之间的一侧均安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶设置有四个，且搅拌叶关于连接轴竖直方向的中轴线等角度分布。