[实用新型]微型注塑成型设备

说明书

本申请提供一种微型注塑成型设备，包括：模具系统，包括公模、母模以及顶出单元，所述顶出单元与所述公模滑动连接，用于顶出产品；浇注系统，与所述母模连通，用以向所述模具系统内进行注塑；驱动系统，包括第一驱动模块及第二驱动模块；所述第一驱动模块包括第一电机及第一传动链，所述第一电机与所述浇注系统通过所述第一传动链传动连接，以驱动所述浇注系统进行注塑；所述第二驱动模块包括第二电机、第二传动链以及传动螺杆，所述第二电机通过所述第二传动链与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模运动实现模具系统的开模及合模；控制器，与所述驱动系统连接，用于控制所述驱动系统动作。

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其涉及微型注塑成型设备。

背景技术

随着智能电子产品向微小化、功能强的方向发展，电子产品内许多塑胶件也越来越微型化，产品尺寸非常微小，质量以“毫克”进行度量。然而，现有的注塑设备多为大型机台，使用大型注塑设备生产微型注塑产品会造成资源浪费且增加产品成本，且产品精度达不到要求。具体的，使用大型注塑设备生产小型产品存在如下问题：(1)大型注塑设备价格较高、运行电量消耗较大、使用及维护成本高，使得所生产的注塑产品成本上升；(2)大型设备关联配件较多，例如稳压器、特制漏电保护开关等，且大型设备体积较大，不易移动；(3)现有的大型注塑设备多使用液压驱动或气缸驱动，上述两种驱动方式对于注塑过程中的控制精度较低，难以实现对射出量的精确控制，使得大型注塑设备不适用于生产微型注塑产品。

如何让解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种微型注塑成型设备，包括：

模具系统，包括公模、母模以及顶出单元，所述顶出单元设于所述公模背离母模的一侧，用于顶出产品；

浇注系统，与所述母模连通，用以向所述模具系统内进行注塑；

驱动系统，包括第一驱动模块及第二驱动模块；

所述第一驱动模块包括第一电机及第一传动链，所述第一电机与所述浇注系统通过所述第一传动链传动连接，所述电机驱动所述浇注系统运动以进行注塑；

所述第二驱动模块包括第二电机、第二传动链以及传动螺杆，所述第二电机通过所述第二传动链与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模运动实现模具系统的开模及合模；

控制器，与所述驱动系统连接，用于控制所述驱动系统动作。

在一种可能的实施方式中，所述浇注系统包括进料单元、料管和进料螺杆，所述进料单元与所述料管连通，所述进料螺杆设于所述料管内部，所述进料螺杆与所述第一传动链传动连接，用于在所述第一电机带动下实现挤出进料。

在一种可能的实施方式中，所述浇注系统还包括加热环，所述加热环套设于所述料管外围；所述加热环包括多个相邻的子加热环，所述子加热环与所述控制器连接，在所述控制器控制下单独调节每个所述子加热环的加热温度。

在一种可能的实施方式中，所述进料螺杆包括导流环、止逆环以及火箭头，所述导流环沿所述进料螺杆外壁呈螺旋状设置，所述止逆环设置于所述导流环外壁远离所述第一驱动模块一侧，所述火箭头设置于所述进料螺杆的端部，所述火箭头设于所述止逆环远离所述导流环一侧。

在一种可能的实施方式中，所述第一驱动模块还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一电机连接，所述第一从动轮与所述第一主动轮通过所述第一传动链传动连接，所述第一从动轮与所述浇注系统传动连接。

在一种可能的实施方式中，所述第二驱动模块还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二电机连接，所述第二从动轮与所述第二主动轮通过所述第二传动链传动连接，所述第二从动轮与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模与所述母模可分离的扣合以实现所述模具系统的开模及合模。