[实用新型]一种智能挤压立环生产线有效
申请号: | 202022867143.6 | 申请日: | 2020-12-03 |
公开(公告)号: | CN214054116U | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 李佰顺;刘诚;娄振峰;杜文杰;李伟;曲影;张祎村;孙涛;张艺 | 申请(专利权)人: | 长春迈达汽车设备有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00;B65G37/00;B65G47/90;B65G47/52 |
代理公司: | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人: | 张小龙 |
地址: | 130000 吉林省长春市高新*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 挤压 环生 | ||
本实用新型涉及智能焊接装备技术领域,特别涉及一种智能挤压立环生产线,取代传统落后的圆环生产工艺生产线。具体包括:转运夹具与弯曲工位相邻设置,并用以夹取弯曲工位加工的工件;第一运输台能够接收转运夹具夹取的工件;悬臂支撑部沿着第一运输台的长度方向布置,第一悬臂夹持部和第二悬臂夹持部能够分别位于第二运输台的两侧,并能够到达第二运输台的上方;以及用以接收由第二悬臂夹持部转运的工件转运检测组件。本技术方案安全可靠,可实现无人化作业,能够避免焊渣四处飞溅,降低对于工作环境的影响,且合格率和成品率都能够得到提高。
技术领域
本实用新型涉及智能焊接装备技术领域,特别涉及一种智能挤压立环生产线。
背景技术
现有技术中,工件,具体指立环,在传统工艺生产中,工艺过程包括原材料切割、加热弯曲、焊接、校正,等环节都是人工或半机械化操作,耗费大量人力物力,精度无法保证,废品率高,成本高,直接导致生产单元落后。显然需要迫切改变原有落后生产单元,取替传统操作流程,优化生产线。
另外,现有的生产线在安全性上同样具有较大的隐患,例如原材料加热弯曲后需要人工利用手持夹具进行夹取搬运,在高温状态下,显然无法保证人员安全,容易出现烫伤,灼伤等安全事故;进一步地,当搬运过程中棒料和圆环脱落,还可能造成人员伤亡。而其他工艺步骤和工位,如焊接工位,位置的准确性需要人员肉眼调节,焊接过程中焊渣飞溅很容易伤人存在很大的安全隐患,焊缝修整处理,精度,位置,都需要人工调节,成品精度很难保证,现有技术的生产线对于人员数量的配置也有硬性要求,导致操作时间长,成品率低,安全系数低。
实用新型内容
本实用新型要提供一种取代传统落后的圆环生产工艺生产线,实现圆环从原材料预热弯曲,搬运,精准工位摆放,焊接,校准,检测全过程的无人生产线,以实现提高生产效率,提高安全系数,提高产品精度,对实现劳动力资源再分配,具体提供一种智能挤压立环生产线。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案具体如下:
一种智能挤压立环生产线,包括弯曲工位和焊接工位,包括:
转运夹具,其与所述弯曲工位相邻设置,并用以夹取所述弯曲工位加工的工件;
第一运输台,其能够接收所述转运夹具夹取的工件;
悬臂支撑部,其沿着所述第一运输台的长度方向布置,且所述焊接工位位于所述悬臂支撑部的一侧;
第一悬臂夹持部,其能够沿所述悬臂支撑部的长度方向移动,且其能够夹取位于所述第一运输台上的所述工件;
所述悬臂支撑部的下方布置有一第二运输台;
第二悬臂夹持部,其能够沿所述悬臂支撑部的长度方向移动,且其能够夹取位于第二运输台上的所述工件;
所述第一悬臂夹持部和第二悬臂夹持部能够分别位于所述第二运输台的两侧,并能够到达所述第二运输台的上方;以及
转运检测组件,其用以接收由所述第二悬臂夹持部转运的所述工件。
具体地,所述转运夹具包括:
转动部件,其连接有一夹手;
所述转动部件为座式转运台。
具体地,所述第一运输台具有一转运接收部,所述转运接收部沿所述悬臂支撑部的长度方向布置;
所述转运接收部构造呈槽体状;
所述转运接收部自其靠近所述夹手的一端向远离夹手的一端呈一收口状。
具体地,还包括有:
焊缝修正工位,其布置在与所述焊接工位位于所述悬臂支撑部相同的一侧。
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