[实用新型]一种检测SE图形精度的装置

说明书

本实用新型属于SE电池技术领域，具体为一种检测SE图形精度的装置，其技术方案是：包括激光上料台，所述激光上料台底端设有上料箱，所述上料箱内部左端卡接集成料箱，所述集成料箱内部焊接传送台，所述传送台上端表面设有蓝膜片，所述上料箱内部右端卡接升降台，所述升降台顶端通过销轴固定安装升降板，所述升降板两端连接导向装置，所述激光上料台右端连接鹅颈管，本实用新型的有益效果是：达到使二次元测试不会对量产节奏进行干扰，提高激光精确度的效果，且达到提高激光SE图形精度监控的效率，当激光发生偏移时，能够及时发现，减少资源和经济浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及SE电池领域，具体涉及一种检测SE图形精度的装置。

背景技术

SE电池适合光电转换，不存在光致衰退问题，转换效率和多晶硅一样；具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点，将成为今后发展太阳能电池的一个重要方向；唯一的问题是材料的来源，由于铟和硒都是比较稀有的元素，因此，这类电池的发展又必然受到限制。

SE电池是在玻璃或其它廉价衬底上沉积若干层金属化合物半导体薄膜，薄膜总厚度大约为2－3微米，利用太阳光发电；SE电池具有成本低、性能稳定、抗辐射能力强等特性，光电转换效率是各种薄膜太阳电池之首。

现有技术存在以下不足：现有的大部分厂家在制作SE电池时，采用激光技术制作，而在当中需手动放置镀膜蓝膜片，然后离线二次元进行测试，测试时会对量产节奏造成干扰，导致激光偏移，造成资源浪费。

因此，发明一种检测SE图形精度的装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种检测SE图形精度的装置，通过在激光上料台和激光下料台底端增加蓝膜片，通过上料箱自动上下料，使镀膜硅片与自动化量产流程分开，使测试不会对量产节奏进行干扰，再通过在激光SE后增加红外线探测器，以解决激光偏移，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测SE图形精度的装置，包括激光上料台，所述激光上料台底端设有上料箱，所述上料箱内部左端卡接集成料箱，所述集成料箱内部焊接传送台，所述传送台上端表面设有蓝膜片，所述上料箱内部右端卡接升降台，所述升降台顶端通过销轴固定安装升降板，所述升降板两端连接导向装置，所述激光上料台右端连接鹅颈管；

所述传送台内部插接轴杆，所述轴杆外壁套接传送带，所述轴杆下端套接皮带，所述传送台外壁下端中间通过直角架固定安装电机，所述电机输出端连接所述轴杆；

所述升降台内部左端卡接滑动轴座，所述滑动轴座上端通过销轴固定安装交叉轴杆，所述交叉轴杆右侧底端通过销轴固定安装在固定轴座的内部，所述滑动轴座与所述固定轴座之间通过销轴固定安装第一液压杆，所述交叉轴杆之间通过销轴固定安装第二液压缸，所述升降板通过内部通过销轴固定安装所述交叉轴杆；

所述导向装置包括导向滑块，所述导向滑块设置在所述升降板的两端，所述导向滑块插接在所述上料箱和所述集成料箱内部。

优选的，所述集成料箱底端通过螺栓固定安装滑轮，所述滑轮卡接在所述上料箱的内部底端。

优选的，所述传送带表面设有放置槽，所述放置槽内部设有蓝膜片。

优选的，所述升降板上端表面粘接橡胶垫，所述橡胶垫内部设有蓝膜片。

优选的，所述导向装置还包括异形导向滑块，所述异形导向滑块设置在所述升降板的两端，所述异形导向滑块插接在所述上料箱和所述集成料箱内部。

优选的，所述鹅颈管左端通过销轴固定安装固定箍，所述固定箍内部通过螺栓固定安装红外线探测器。

与现有技术相比，该一种检测SE图形精度的装置的优点：