[实用新型]一种用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构

说明书

本实用新型公开了一种用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构，其包括相互连接的自动抬升机构、压紧机构、转向机构和自动泵液机构，自动抬升机构包括滑槽板，滑槽板上固定设置有直线电机，直线电机的输出端与末端件相接；压紧机构包括与转向机构连接的导轨固定件和与末端件活动连接的拉簧；转向机构包括安装于导轨固定件下端的防水舵机；自动泵液机构包括与防水舵机输出端连接的探头夹紧件，探头夹紧件上设置有耦合剂喷嘴。本实用新型通过上述结构，能够解决现有技术中探头工装无法满足监测需求的问题，结构简单、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及超声检测技术领域，具体涉及一种用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构。

背景技术

根据标准NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测超声检测的规定，检测焊接接头纵向缺陷时，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，扫查时还应作10°～15°的左右转动。为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。

现有超声检测工件缺陷的探头自动化扫查工装机构有使用斜探头的超声波衍射时差法检测焊接接头缺陷、相控阵检测焊接接头缺陷和使用直探头的A型脉冲反射式超声检测工件腐蚀缺陷，一共3种。这些工装机构只能将探头与被检工件压紧，使探头与工件之间良好耦合，在检测过程中探头不能改变角度，也就不能将这类探头自动化扫查工装机构应用到A型脉冲反射式超声检测(斜探头)焊接接头纵向缺陷中。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中探头工装无法满足监测需求的问题的用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构，其包括相互连接的自动抬升机构、压紧机构、转向机构和自动泵液机构，

所述自动抬升机构包括滑槽板，滑槽板上固定设置有直线电机，直线电机的输出端与末端件相接；

所述压紧机构包括与转向机构连接的导轨固定件和与末端件活动连接的拉簧；

所述转向机构包括安装于导轨固定件下端的防水舵机；

所述自动泵液机构包括与防水舵机输出端连接的探头夹紧件，探头夹紧件上设置有耦合剂喷嘴。

本实用新型提供的上述用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构的主要有益效果在于：

本实用新型提供的用于超声缺陷检测的斜探头自动化扫查工装机构，通过设置自动抬升机构，依靠直线电机以实现探头的自动升降，依靠末端件和滑槽板对直线电机的输出端进行导向并增加直线电机的刚性；通过设置压紧机构，依靠拉簧提供压紧力，且拉簧与导轨末端件配合进行导向；通过设置转向机构，依靠防水舵机带动斜探头转动；通过设置自动泵液机构，依靠耦合剂喷嘴及探头夹紧件下端为斜探头提供耦合剂。从而在保证斜探头的可旋转性的同时，保证其与工件的良好耦合效果。

在检测过程中斜探头可以转动不同角度实现更大范围扫查，以确定纵向缺陷的形状、大小和位置，能够使斜探头在经过焊缝时自动抬升，有效解决斜探头越障问题，基于拉簧的压紧机构可以使斜探头自适应被检工件表面的高度变化，同时可以调节直线电机伸缩长度以满足恒定预紧力要求。

自动泵液机构根据耦合环境能为探头补充耦合剂输送，实现斜探头对纵向缺陷的稳定扫查。

本方案制作工艺简单，制造成本低廉，结构简单，设计巧妙，布局合理，特别适合在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。