[实用新型]一种发动机及其废气再循环系统有效
申请号: | 202022827916.8 | 申请日: | 2020-11-30 |
公开(公告)号: | CN214366437U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 王新校;刘晓梅;杨豫魁 | 申请(专利权)人: | 潍柴动力股份有限公司 |
主分类号: | F02M26/04 | 分类号: | F02M26/04;F02M26/12;F01D25/24 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 刘猛 |
地址: | 261061 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发动机 及其 废气 再循环 系统 | ||
本实用新型提供了一种发动机及其废气再循环系统,该废气再循环系统包括废气导引管路(2),废气导引管路上设置有EGR阀(3),废气导引管路的一端与开设在涡轮增压器的涡轮壳上的EGR取气口(1)连通,另一端与开设在涡轮增压器的压壳上的EGR入射口连通。采用本实用新型提供的废气再循环系统,可有效提高发动机的可靠性和燃油经济性。
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,特别是涉及一种发动机及其废气再循环系统。
背景技术
为了大幅度降低NOx排放,很多发动机采用EGR技术路线,目前的EGR系统普遍在发动机的排气管上取气,经过较长的EGR管路引到发动机的进气管上,这种结构存在以下弊端:一方面,从排气管取走一部分废气会导致进入涡轮的排气脉冲波发生变化,对做功会有影响,另一方面,EGR管路较长会造成一定的脉冲衰减,而且,进气管处的压力高,所以EGR驱动压差较小,在低速高负荷工况时EGR率受限进而影响NOx排放,为了提升EGR率,会采用更小流量的涡轮端,但这会造成泵气损失增加、油耗恶化等问题。因此,如何改进EGR系统以提高发动机的可靠性和燃油经济性,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种发动机及其废气再循环系统,采用该废气再循环系统,可有效提高发动机的可靠性和燃油经济性。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种发动机的废气再循环系统,包括废气导引管路,所述废气导引管路上设置有EGR阀,涡轮增压器的涡轮壳上开设有EGR取气口,所述涡轮增压器的压壳上开设有EGR入射口,所述废气导引管路的一端与所述EGR取气口连通,另一端与所述EGR入射口连通。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述EGR取气口位于所述涡轮壳的入口喷嘴位置。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述EGR入射口位于所述压壳内的压叶轮与扩压器之间的过渡区域。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述涡轮壳上集成有用于安装所述EGR阀的阀座和由所述EGR取气口通往所述阀座的取气管道。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述EGR阀为电磁阀。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述废气导引管路上设置有文丘里管。
可选地,在上述废气再循环系统中,所述废气导引管路上设置有冷却器。
一种发动机,包括如上述任意一项所公开的废气再循环系统。
根据上述技术方案可知,本实用新型提供的废气再循环系统中,EGR取气口设置在涡轮增压器的涡轮壳上,而EGR入射口设置在涡轮增压器的压壳上,这样,废气导引管路的长度能够做得更小,有利于保持废气脉冲,提升EGR率,而且,EGR阀关闭后废气导引管路内形成的流动死区较少,有利于提升涡轮的效率,降低泵气损失。综上所述,采用本实用新型提供的废气再循环系统,可有效提高发动机的可靠性和燃油经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的废气再循环系统的示意图;
图2是图1右半部分的放大示意图。
图中标记为:
1、EGR取气口;2、废气导引管路;3、EGR阀;4、引射管道;5、扩压器;51、扩压器出口;6、压叶轮;71、压气机进口;72、压气机出口。
具体实施方式
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