[实用新型]一种激光焊接螺柱的半自动治具

说明书

本实用新型提供了一种激光焊接螺柱的半自动治具，属于螺柱焊接设备技术领域。它包括底座，所述的底座上滑动连接有替换块，所述的替换块上设有若干螺柱安装孔，所述的底座上还设有盖板以及可驱动盖板沿竖直方向升降的盖板下压机构，所述的盖板上设有若干与螺柱安装孔对应的焊接孔，所述的焊接孔内设有压平结构。本设备采用自动化或半自动化作业，大幅提高焊接良率和效率，减轻人力负荷，且小螺柱焊接时的压平结构既能保证压平有效，又能保证不遮挡激光光路。

技术领域

本实用新型属于螺柱焊接设备技术领域，涉及一种激光焊接螺柱的半自动治具。

背景技术

通常激光焊接螺柱都为叠焊，如图7与图8所示，叠焊时只需要将两层材料压平到中间没有缝隙即可进行焊接。当如图7焊接时，用平板作盖板，钻孔露出螺柱相应位置，再用平板压住料片即可进行焊接。当如图8焊接时，则用平板压住螺柱，钻孔露出焊接位置即可进行焊接；

但当采用图9焊接方法时，螺柱体积大幅缩小，并取消了花齿帽，因而焊接位置精准度要求大幅提高，平板钻孔的盖板方式无法满足准确压料的要求，且这种手动用盖板压螺柱的焊接方式效率较低，劳动力负荷较大，无法保证每次手工压合都能将螺柱准确压平，且无法在焊接平台移动时持续稳定给予下压力，存在影响焊接品质的风险。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种导电的螺柱焊接[申请号：200910166783.X]，具体而言是涉及用于焊接第一工件与接合元件的方法，其中接合元件和第一工件都至少部分由金属组成，在焊接过程中所述接合元件相对于所述第一工件旋转，并且同时沿轴向被压靠到第一工件上以形成机械接触，其中产生摩擦热。本发明的目的是提供一种焊接接合元件与材料的方法，其能使接合元件和工件之间形成工艺可靠的、牢固结合的连接，当工件由复合材料组成或者具有低硬度时，这一点通过接合元件与第一工件机械接触期间在工件和接合元件之间产生电流来实现，在所述接合元件朝向所述第一工件运动的同时至少一个电流脉冲被引入。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种激光焊接螺柱的半自动治具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种激光焊接螺柱的半自动治具，包括底座，所述的底座上滑动连接有替换块，所述的替换块上设有若干螺柱安装孔，所述的底座上还设有盖板以及可驱动盖板沿竖直方向升降的盖板下压机构，所述的盖板上设有若干与螺柱安装孔对应的焊接孔，所述的焊接孔内设有压平结构。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的底座上设有两块平行设置的替换块支撑板，所述的替换块支撑板通过滑轨结构滑动连接有替换块固定板，所述的替换块通过若干螺栓固定在替换块固定板上。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的滑轨结构包括固定在替换块支撑板上的滑轨，所述的滑轨上滑动连接有滑动块，所述的替换块固定板固定在滑动块上。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的滑轨一端还固连有定位板。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的底座顶部两侧设有两块驱动器固定板，所述的盖板下压机构包括两个分别固定在两块驱动器固定板上的下压驱动器，所述的下压驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴且下压驱动器的输出轴端部与盖板相连。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的压平结构包括四根或五根沿周向均匀设置在焊接孔下侧的压螺柱筋条，所述的压螺柱筋条底部与螺柱及料片抵靠，且四根或五根压螺柱筋条能在焊接孔内形成四个或五个焊接槽。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的焊接孔上侧还设有防挡光倒角，所述的焊接孔上侧的孔径由下到上逐渐增大。

在上述的一种激光焊接螺柱的半自动治具中，所述的螺柱安装孔的深度等于螺柱高度减去料片高度。