[实用新型]一种基于半导体除湿器的冷凝座

说明书

本实用新型涉及一种基于半导体除湿器的冷凝座，包括冷凝底座，冷凝底座内具有冷凝底座内腔，且冷凝底座的四周设有出气孔、进气孔和排水孔；冷凝座盖板设于所述冷凝底座的上方，并将所述冷凝底座内腔覆盖；多个矩形鳍片设于所述冷凝底座内腔内，且相邻两个矩形鳍片之间具有间隙，矩形鳍片用于与气体接触并产生冷凝水，本实用新型的整体结构无需焊接等复杂的工艺，采用了分体式的设计，加工成本低，采用数控加工，成品率高，同时在冷凝底座内腔内设置了多个矩形鳍片，并利用重力进行排水后的除湿效率高，冷凝底座和冷凝座盖板经过了镀特氟龙处理，对诸如臭氧等强腐蚀性气体具有很好的耐腐蚀能力。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝座，尤其涉及一种基于半导体除湿器的冷凝座。

背景技术

对于气体分析仪样气的除湿来说，要求半导体除湿器具有性能适中，使用方便，占用空间小等特点；其中，冷凝座作为半导体除湿器的核心部件，其设计的合理性对于半导体除湿器的性能参数有着至关重要的影响。

现有的冷凝座结构设计中，常使用一体式冷凝座，类似水冷散热板，是直接在铝板中铣槽或挤压生产，盖板焊接形成通道，但是在实际的使用中发现，这样生产的冷凝座的加工工艺比较复杂，同时受焊接方式、人工操作等因素影响，成品率大概在80%至100%不等。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热导率高，耐腐蚀，加工工艺简单，除湿效率高的基于半导体除湿器的冷凝座。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于半导体除湿器的冷凝座，包括：

冷凝底座，所述冷凝底座内具有冷凝底座内腔，且，所述冷凝底座的四周设有出气孔、进气孔和排水孔；

冷凝座盖板，所述冷凝座盖板设于所述冷凝底座的上方，并将所述冷凝底座内腔覆盖；

矩形鳍片，多个所述矩形鳍片设于所述冷凝底座内腔内，且，相邻两个矩形鳍片之间具有间隙；其中，所述矩形鳍片用于与气体接触并产生冷凝水。

进一步的，所述的冷凝底座的材质为铝合金。

进一步的，所述冷凝座盖板和冷凝底座上镀有铁氟龙。

进一步的，所述出气孔和进气孔处接有宝塔接嘴/快拧接嘴。

进一步的，所述冷凝底座上还设有放置槽，所述放置槽内设有温度传感器；所述温度传感器与温控器相连。

进一步的，所述冷凝底座与冷凝座盖板通过螺丝固定，且所述冷凝底座与冷凝座盖板之间通过密封圈进行密封。

进一步的，所述排水孔处连接有导水管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 整个冷凝座的整体结构无需焊接等复杂的工艺，采用了分体式的设计，加工成本低，采用数控加工，成品率高。

2. 冷凝底座内腔设置了多个矩形鳍片，并利用重力进行排水后的除湿效率高，经测试，在进气样气相对湿度100%的情况下，经过装有该种冷凝座的半导体除湿器处理后，出气样气相对湿度27%。

3.由于冷凝底座和冷凝座盖板经过了镀特氟龙处理，对诸如臭氧等强腐蚀性气体具有很好的耐腐蚀能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为略去冷凝座盖板后本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的立体分解示意图；

其中：1螺丝、2冷凝座盖板、3温度传感器、4密封圈、5冷凝底座、51出气孔、52进气孔、53排水孔、54矩形鳍片、55冷凝底座内腔。

具体实施方式