[实用新型]一种电机定子绕组发卡成型机构

说明书

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组发卡成型机构,包括成型机架、沿X向安装在成型机架上的存线模块、沿X向排布在成型机架上的两个成型模组、分布于存线模块两端并沿Y向延伸至对应的成型模组处的两个成型机械手；所述成型模组包括固定安装在成型机架上的成型底座、与成型底座平行的成型顶板、沿Z向输出轴向下安装在成型顶板上的成型Z向伺服电机，沿Z向固设在成型底座和成型顶板之间的多根成型支撑杆。成型模组能够一次将漆包线完成并挤压成型，提高了生产效率和加工精度，装置结构紧凑，占地面积低，存线模块和机械手能够将漆包线来料交替分配到两个成型模组，使得生产连续性更高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及发卡定子绕组技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组发卡成型机构。

背景技术

传统的圆形漆包线绕组，往往存在有效铜面积低、绕组铜耗较大等问题。为提高有效铜面积，市面上出现了发卡定子绕组，可使槽内铜线排列更为规整，提高槽满率，从而提升电机的效率和功率密度。

在发卡的加工过程中，需要经过刮漆、裁剪和成型几个工序。传统的成型工艺需要先将发卡折弯，再挤压成型，工艺冗杂，自动化程度较低，生产效率底下，而且需要转换工段，加工偏差较大，产品精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子绕组发卡成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机定子绕组发卡成型机构，包括成型机架、沿X向安装在成型机架上的存线模块、沿X向排布在成型机架上的两个成型模组、分布于存线模块两端并沿Y向延伸至对应的成型模组处的两个成型机械手；所述成型模组包括固定安装在成型机架上的成型底座、与成型底座平行的成型顶板、沿Z向输出轴向下安装在成型顶板上的成型Z向伺服电机，沿Z向固设在成型底座和成型顶板之间的多根成型支撑杆；所述成型底座下侧设置有与其平行的成型移动板，所述成型移动板被多根成型支撑杆贯穿并滑动配合在所述成型支撑杆上；所述成型Z向伺服电机的输出轴通过丝杆螺母机构与所述成型移动板连接，所述成型移动板的下侧固定安装有成型上模安装板，所述成型上模安装板下侧可拆卸地安装有成型上模；所述成型底座上沿X向固设有推模座导轨，所述推模座导轨上滑动配合有推模座滑块，所述推模座滑块上固设有推模座，所述推模座上可拆卸地安装有成型下模；所述成型底座上沿X向固设有成型X向伺服电机，所述成型X向伺服电机的输出轴通过丝杆螺母机构与所述推模座连接；所述成型底座上沿X向固设有侧模架，所述侧模架内侧设置有与成型下模位于成型X向伺服电机远端的端部匹配的成型后模；所述成型下模沿X向移动至所述成型X向伺服电机的最远端时，所述成型下模与所述成型后模对合并与所述成型上模上下对应；所述侧模架内侧设置有沿Y向分布在所述成型下模两侧的两个侧模。

优选的，所述成型顶板的下侧沿Z向安装有输出轴向下的推线气缸，所述推线气缸的输出轴下端连接有推线块，所述推线块的下侧安装有两个推线杆，所述成型移动板、所述成型上模安装板、所述成型上模上分别沿Y向开设有与所述推线杆匹配的条形推杆孔；所述成型底座上沿X向开设有与所述成型上模上下对应的下料孔。

优选的，所述存线模块包括固定安装在成型机架上的存线底板、沿X向固定安装在存线底板上的存线导轨、沿X向活动配合在存线导轨上的存线板、驱动存线板沿X向移动的存线滑块驱动气缸；所述存线板沿X向的两端各设置有两个沿Y向活动配合在存线板上的存线支撑杆，所述存线板每端的两个存线支撑杆之间分别设置有夹爪，夹爪通过夹爪驱动气缸驱动。

优选的，所述成型移动板上安装有直线轴承，所述成型支撑杆滑动配合在其对应的直线轴承内部。

优选的，所述成型下模远端的端部呈中部凸出的V型。

优选的，所述侧模靠近所述成型X向伺服电机的一端的内侧设置有挡线片。

优选的，所述推线杆沿Y向滑动配合在所述推线块上。