[实用新型]一种多喷嘴喷釉机器人

说明书

本实用新型公开了一种多喷嘴喷釉机器人，包括安装仓A，所述安装仓A内部的底部设置有储料仓，所述安装仓A两侧的底部皆设置有进料口，所述储料仓顶部的中间位置处设置有外螺纹管，且外螺纹管延伸至安装仓A的外部，所述外螺纹管外侧的顶部套设有与其相互适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧皆设置有滑槽本实用新型通过进料口、储料仓、微型泵机、出料软管、软管、喷嘴、收集槽、插杆和卡扣的相互配合，可提升操作人员工作效率，同时通过喷嘴的多组设计使其可对一个陶瓷进行喷涂工作，进而减少操作人员工作时间，同时还可对多余原料进行收集，以防原料外泄过多造成浪费现象，从而增加该装置使用的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及喷釉机器人技术领域，具体为一种多喷嘴喷釉机器人。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法；

现有装置存在以下问题：

1、现有的喷釉机器人大多都是单一的喷嘴对整个陶瓷进行工作的，而其单一喷嘴的工作较为消耗操作人员工作时间，从而降低生产效率；

2、现有的喷釉机器人其内部结构较为单一，在工作中大多都不能对陶瓷进行均匀喷洒，从而降低了产品质量；

3、现有的喷釉机器人不能很好的控制其喷嘴的流量，使其导致流量过大造成材料浪费现象，从而降低该装置使用的舒适感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多喷嘴喷釉机器人，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的喷釉机器人大多都是单一的喷嘴对整个陶瓷进行工作的，而其单一喷嘴的工作较为消耗操作人员工作时间，从而降低生产效率；2、现有的喷釉机器人其内部结构较为单一，在工作中大多都不能对陶瓷进行均匀喷洒，从而降低了产品质量；3、现有的喷釉机器人不能很好的控制其喷嘴的流量，使其导致流量过大造成材料浪费现象，从而降低该装置使用的舒适感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多喷嘴喷釉机器人，包括安装仓A，所述安装仓A内部的底部设置有储料仓，所述安装仓A两侧的底部皆设置有进料口，所述储料仓顶部的中间位置处设置有外螺纹管，且外螺纹管延伸至安装仓A的外部，所述外螺纹管外侧的顶部套设有与其相互适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧皆设置有滑槽，所述安装仓A的顶部对称设置有滑块，且滑块延伸至滑槽的内部并与其相互配合，所述内螺纹套管外侧的底部设置有齿轮A，所述储料仓顶部的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有齿轮B，且齿轮B与齿轮A相互啮合，所述内螺纹套管一侧的顶部设置有调节组件，所述内螺纹套管的顶部设置有安装仓B，所述安装仓B内部顶部和底部的中间位置处皆均匀设置有三组喷嘴，且喷嘴延伸至安装仓B的外部，同侧两组所述喷嘴的输入端皆设置有软管，所述安装仓B背面一端的底部设置有通槽，所述通槽的内部设置有三组夹持组件，所述储料仓顶部远离伺服电机A的一侧设置有微型泵机，所述微型泵机的输入端延伸至储料仓的内部，所述微型泵机的输出端延伸至外螺纹管内部的底部并设置有出料软管，所述出料软管的一端贯穿外螺纹管的内部并与软管相互连接，所述安装仓A正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机B、微型泵机和伺服电机A电连接。

优选的，所述调节组件包括安装板、伺服电机B、齿轮C、齿圈，所述安装板位于内螺纹套管一侧的顶部，所述齿圈位于安装仓B的底部，所述安装板的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有齿轮C，所述齿轮C和齿圈相互啮合。