[实用新型]一种新型金刚石复合片组装结构

说明书

本实用新型涉及金刚石复合片技术领域，公开了一种新型金刚石复合片组装结构，包括底座，所述底座的上方连接有壳体，所述壳体的内部连接有导轨，所述导轨的内部连接有支撑板，所述支撑板的上方连接有模具，所述模具的内部连接有金刚石微粉，所述模具的内部且位于金刚石微粉的上方连接有硬质合金基片，所述支撑板的下方连接有第二压板，本实用新型通过导轨、支撑板和模具，模具与支撑板固定连接，在导轨与支撑板两侧滑块的连接作用下，可将多个模具沿导轨滑入壳体内部，对模具内部的硬质合金基片和金刚石微粉进行加工处理，解决了大多数组装结构为单片或双片的组装结构，生产效率低，生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚石复合片技术领域，具体是一种新型金刚石复合片组装结构。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，目前金刚石复合片在组装时，通常采用将金刚石和基底材料一起放入模具中。

目前市场上存在多种组装结构，但是这些组装结构普遍存在着，结构单一，大多为单片或双片的组装结构，生产效率低，生产成本高，因此，本领域技术人员提供了一种新型金刚石复合片组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石复合片组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型金刚石复合片组装结构，包括底座，所述底座的上方连接有控制器，所述底座的上方中部位置连接有壳体，所述壳体的内部对应连接有一组导轨，一组所述导轨的内部连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板的内部包括连接在导轨内部的滑块，所述支撑板的上方连接有模具，所述模具的内部连接有金刚石微粉，所述模具的内部且位于金刚石微粉的上方连接有硬质合金基片，所述支撑板的内部且位于硬质合金基片的上方连接有盖板，所述盖板的内部包括连接在支撑板内部的第一压板，所述支撑板的下方连接有第二压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方靠近壳体的两侧连接有一组液压筒，一组所述液压筒的上方连接有连接板，所述连接板的底侧连接有连接柱，所述连接柱与盖板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部远离导轨的位置对应连接有一组氧化镁涂层，一组所述氧化镁涂层的一侧连接有高温加热带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与壳体通过滑块与导轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温加热带通过电路与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具采用的是一种镍基合金材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导轨、支撑板和模具，模具与支撑板固定连接，在导轨与支撑板两侧滑块的连接作用下，可将多个模具沿导轨滑入壳体内部，对模具内部的硬质合金基片和金刚石微粉进行加工处理，解决了大多数组装结构为单片或双片的组装结构，生产效率低，生产成本高的问题。

2、通过第一压板、第二压板和连接柱，开启液压筒，带动连接柱和盖板进行升降，在第一压板、第二压板与模具位置相对应的作用下，可对模具内部的硬质合金基片和金刚石微粉进行加压，有利于提高模具内部的硬质合金基片和金刚石微粉复合效率。

附图说明

图1为一种新型金刚石复合片组装结构的结构示意图；

图2为一种新型金刚石复合片组装结构中壳体内部的侧面剖视图；

图3为一种新型金刚石复合片组装结构中壳体的俯视图。