[实用新型]一种化工流程用双隔膜泵

说明书

本申请涉及一种化工流程用双隔膜泵，包括底座、安装在底座上表面的双隔膜泵本体、安装在底座上表面的驱动装置以及安装在双隔膜泵本体上的稳流器；双隔膜泵包括驱动室和设置在驱动室一侧的工作室，驱动室和工作室共用一个侧壁，驱动装置的动力输出轴与驱动室的动力输入轴相连，工作室上设有进料管和出料总管，稳流器安装在出料总管上。本申请将驱动室与工作室分离，驱动室在驱动工作室工作时驱动室不与输送介质接触，当化工生产中的化工原料为具有腐蚀性的液体时，化工原料不会跟驱动室内部的零部件接触，可以有效的保护驱动室内部的零部件，提高流程泵的使用寿命，在出料总管上设置的稳流器可以使双隔膜泵泵体输出流量保持相对稳定性。

技术领域

本申请涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化工流程用双隔膜泵。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对化工流程泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。在化工或石油化工生产中，化工流程泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。相关技术中的化工流程泵在实际使用中大多采用叶片泵，叶片泵在使用中，叶片会跟输送介质接触，当输送介质为腐蚀性较强的原料是时，叶片泵很容易被腐蚀、破坏，叶片泵需要经常检查、维修和更换，导致化工生产的效率较低。

实用新型内容

为了减少化工生产中化工流程泵的检修次数，提高化工生产的效率，本申请提供一种化工流程用双隔膜泵。

本申请提供的一种化工流程用双隔膜泵采用如下的技术方案：

一种化工流程用双隔膜泵，包括底座、安装在底座上表面的双隔膜泵本体、安装在底座上表面的驱动装置以及安装在双隔膜泵本体上的稳流器；所述双隔膜泵包括驱动室和设置在驱动室一侧的工作室，所述驱动室和工作室共用一个侧壁，所述驱动装置的动力输出轴与驱动室的动力输入轴相连，所述工作室上设有进料管和出料总管，所述稳流器安装在出料总管上。

通过采用上述技术方案，将驱动室与工作室分离，驱动装置带动驱动室工作，驱动室在驱动工作室工作时，整个过程驱动室不与输送介质接触，当化工生产中的化工原料为具有腐蚀性的液体时，化工原料不会跟驱动室内部的零部件接触，可以有效的保护驱动室内部的零部件，提高化工流程泵的使用寿命，减少化工生产过程中化工流程泵的检修次数，从而提高化工生产的效率，在出料总管上设置的稳流器可以有效地削弱隔膜泵输出流量上的波峰和波谷，使双隔膜泵本体的输出流量保持相对稳定性。

可选的，所述驱动室的内壁上穿设一根曲轴，所述曲轴的连杆轴颈上套设有两个摇杆，所述摇杆的自由端铰接有柱塞杆，所述柱塞杆水平设置，所述柱塞杆远离曲轴的一侧穿过驱动室靠近工作室的侧壁，所示柱塞杆远离曲轴的一端位于工作室内。

通过采用上述技术方案，当曲轴转动时，曲轴会通过摇杆带动柱塞杆在水平方向上做往复运动，柱塞杆的一端设在工作室内部，驱动室通过柱塞杆驱动工作室工作。

可选的，所述工作室包括第一隔膜室和设在第一隔膜室一侧的第二隔膜室，两个所述柱塞杆远离曲轴的一端分别设第一隔膜室和第二隔膜室内部。

通过采用上述技术方案，在工作室内部设置第一隔膜室和第二隔膜室，当曲轴转动时，曲轴会同时带动两个柱塞运动，第一隔膜室和第二隔膜室早两根柱塞的驱动下同时工作可以提高双隔膜泵本体的工作效率。

可选的，在所述第一隔膜室的内部设有隔膜，所述隔膜靠近柱塞杆的一侧充满液压油，所述隔膜的另一侧的侧壁上设有进料管和出料支管，所述进料管的内部和出料支管的内部均设有单向阀。