[实用新型]一种用于提升产品尺寸稳定性的铸造模型结构

说明书

本实用新型是一种用于提升产品尺寸稳定性的铸造模型结构，包括外模和下芯框，下芯框上安有若干砂芯定位组件，每个砂芯定位组件上均设有砂芯，外模上安有与砂芯一一对应的砂芯定位槽，在砂芯定位槽上设有定位点二、定位点三和定位点四。本实用新型通过设置带有定位点二、定位点三和定位点四的砂芯定位槽，以及带有定位点一的砂芯，下芯框配合外模，使得砂芯与外模的定位点在一个平面上，减少了因错模而导致的铸件尺寸不稳定的情况，使得生产的铸件尺寸更加稳定，通过设置砂芯与砂芯定位组件的接触面为非成活面，避免了因下芯时碰伤砂芯而导致铸件多肉的问题，使得生产的铸件的外观质量更加优异。

技术领域

本实用新型涉及铸造模型技术领域，尤其涉及一种用于提升产品尺寸稳定性的铸造模型结构。

背景技术

在DISA生产线上生产的钳体，通常会用到铸造模型结构，目前使用的铸造模型结构中铸件的部分定位是砂芯形成的，还有一部分定位在外模上，砂芯通过下芯设备将砂芯下入砂模中，砂芯所在的砂模与外模形成的定位点不在同一半模，这样两半模在合型的时候会受到设备错模的影响而导致尺寸不稳定，同时，之前砂芯与下芯设备配合的位置为铸件的成活面，下芯时易碰伤砂芯而导致铸件多肉，严重影响铸件的质量，加大了返工成本及工人的劳动强度，大大降低了产品的市场竞争力，该问题亟需解决。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于提升产品尺寸稳定性的铸造模型结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于提升产品尺寸稳定性的铸造模型结构，包括外模和下芯框，下芯框上安有若干砂芯定位组件，每个砂芯定位组件的外侧设有上下对应的限位柱，限位柱的一端与下芯框垂直固接，每个砂芯定位组件上均设有砂芯，砂芯上设有与限位柱相适配的弧形卡槽，砂芯上设有定位点一，砂芯与砂芯定位组件的接触面为非成活面，外模上安有与砂芯一一对应的砂芯定位槽，每个砂芯定位槽上均设有与限位柱一一对应的限位槽，在砂芯定位槽上设有定位点二、定位点三和定位点四，定位点二、定位点三和定位点四呈三角形分布，定位点二、定位点三和定位点四均位于外模上。

所述砂芯定位组件包括固接在下芯框上的砂芯定位块一、砂芯定位块二和砂芯定位块三，砂芯定位块一、砂芯定位块二和砂芯定位块三呈三角形分布。

所述砂芯定位块一、砂芯定位块二和砂芯定位块三呈等腰三角形分布。

所述限位柱与下芯框为一体结构设置。

所述定位点二和定位点三的外部均设有圆弧形倒角。

所述外模为长方体结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有定位点二、定位点三和定位点四的砂芯定位槽，以及带有定位点一的砂芯，下芯框配合外模，使得砂芯与外模的定位点在一个平面上，减少了因错模而导致的铸件尺寸不稳定的情况，使得生产的铸件尺寸更加稳定，通过设置砂芯与砂芯定位组件的接触面为非成活面，避免了因下芯时碰伤砂芯而导致铸件多肉的问题，使得生产的铸件的外观质量更加优异。

附图说明

图1为本实用新型中下芯框与一个砂芯配合的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中外模的结构示意图；

图中：1-定位点一；2-定位点二；3-定位点三；4-定位点四；5-下芯框；6-砂芯定位块一；7-砂芯；8-限位柱；9-外模；10-砂芯定位块二；11-砂芯定位块三；12-限位槽；13-砂芯定位槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：