[实用新型]一种新型新能源电池自动点焊装置

说明书

本实用新型公开一种新型新能源电池自动点焊装置，包括工装机构、定位机构、负极顶起机构、压板机构、点焊机构和电荷耦合图像传感机构，工装机构、定位机构、负极顶起机构和压板机构通过联合动作将待焊接电池固定在工装机构中，传感机构拍摄电芯的中心实际位置，并检测位置偏移量，点焊机构根据检测数据，控制焊针对准电芯的中心孔，插入并与待焊接电池内的电池钢壳焊接。通过对工装机构、定位机构、负极顶起机构、压板机构、点焊机构和传感机构的创新，使该实用新型实现自动定位、自动焊接的功能，从而实现了一种自动化程度高、生产效率高的新型新能源电池自动点焊装置，具有良好的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种电池技术领域，具体涉及一种电池点焊装置。

背景技术

新能源纽扣电池在电子领域里广泛应用，特别是微型电子产品领域。新能源纽扣电池是一种金属壳密封的电池，不同于一般干电池物理特性、制造结构，其特点是电池体积小，密封度好，电池的放电电流很小且平稳，所以与其他碱性或锌汞等电池相比，使用寿命长。

新能源纽扣电池由金属外壳、金属外盖和包覆在其内的电解液、电芯构成，电解液和电芯封装在金属外壳与金属外盖构成的空腔内，金属外壳底部刻有“+”字符号的电极标志，为正电极，金属外盖上端无标志面为负电极，正电极与负电极之间有绝缘密封胶圈。新型新能源纽扣电池由电芯与电极焊接而成。

随着科技的发展，电池应用越来越广泛，电池厂家对生产效率越来越重视，然而，目前纽扣电池的电芯焊接工艺通常采用人工作业，生产效率低，产品合格率低。市场上急需一种自动化程度高，生产效率高，产品合格率高的电池电芯的自动点焊技术方案。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、产品合格率高的新型新能源电池自动点焊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型新能源电池自动点焊装置，包括工装机构、定位机构、负极顶起机构、压板机构和点焊机构，所述工装机构、所述定位机构、所述负极顶起机构和所述压板机构通过联合动作将待焊接电池固定在所述工装机构中，所述点焊机构将焊针插入待焊接电池内的电芯中，并将所述电芯与待焊接电池内的电池钢壳焊接在一起。

通过工装机构、定位机构、负极顶起机构和压板机构的相互配合联动，使电池的工装定位自动化，加上点焊机构的焊接自动化，使得整个定位点焊工序实现了高度自动化的功能，有效提升生产效率，提高产品合格率。

进一步地，还包括电荷耦合图像传感机构，所述传感机构安装在所述点焊机构的焊针夹具上，拍摄所述电芯的中心实际位置，并检测位置偏移量，所述点焊机构根据所述传感机构的检测数据，控制所述焊针对准所述电芯的中心孔，插入并将所述电芯与所述电池钢壳焊接在一起。

利用电荷耦合图像传感机构，可以有利地检测并判断电芯位置的偏移量，并将数据结果传输给点焊机构，从而使得点焊机构精确地控制焊针的点焊动作，提升生产效率，提高电池生产的合格率。

进一步地，所述工装机构包括支架和钢壳工装，所述钢壳工装由定位机构顶起后嵌入所述支架内，所述钢壳工装内有阵列孔，孔内装有待焊接电池。

专用钢壳工装的应用，使得快速、方便、安全的固定物料，有效提高生产效率。

进一步地，所述定位机构与所述负极顶起机构分别隐蔽安装在所述支架下方。

这样的设置，使用得支架环境更整洁，有利于提高生产效率。

进一步地，所述定位机构包括定位件、后限位件和前限位件，所述定位件定位所述钢壳工装，所述后限位件位于所述工装机构的下方，限位抵顶所述工装机构，所述前限位件位于所述工装机构的下方，阻挡下一个所述钢壳工装，排除对正在作业的所述钢壳工装的干扰。

定位机构的联合动作，有利于提高生产效率。