[实用新型]一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具，包括下模座、上模座、导杆、上模、模芯和下模，下模座上端中部设置有下模，下模上端中部设置有模芯，下模座上端四周皆通过导杆与上模座连接，上模座底端中部设置有上模，所述模芯底端贴合有收纳槽，所述收纳槽底端贴合有第二避让槽，所述第二避让槽内壁中部焊接有限位杆，所述限位杆表面套装有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第二避让槽内壁上，所述弹簧的另一端焊接在挤压板上，且挤压板内侧皆焊接在套管底端，该便于脱膜的金刚石锯片冷压模具，使产品从模芯内移出，方便对产品进行脱模，提高装置的便捷性，同时防止机器夹伤工人手部，提高装置的安全性。

技术领域

本实用新型属于冷压模具技术领域，具体涉及一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具。

背景技术

在对金刚石锯片进行压制时，一般通过冷压模具进行压制，现有的冷压模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在使用冷压模具时，一般先将锯片放入下模的模芯内，再通过上模挤压，使金刚石模具定形，当金刚石锯片生产完成后，由于金刚石锯片表面直径与模芯直径相等，在拿取金刚石锯片时，工人可能难以将金刚石锯片从模芯内取出，为此我们提出一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具，通过弹簧推动挤压板，挤压板通过套管带动载物板移动，使载物板推动金刚石锯片移动，将金刚石锯片从模芯内取出，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱膜的金刚石锯片冷压模具，包括下模座、上模座、导杆、上模、模芯和下模，下模座上端中部设置有下模，下模上端中部设置有模芯，下模座上端四周皆通过导杆与上模座连接，上模座底端中部设置有上模，所述模芯底端贴合有收纳槽，所述收纳槽底端贴合有第二避让槽，所述第二避让槽内壁中部焊接有限位杆，所述限位杆表面套装有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第二避让槽内壁上，所述弹簧的另一端焊接在挤压板上，且挤压板内侧皆焊接在套管底端，所述套管套装在限位杆上端，所述套管上端焊接有载物板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆左右两侧皆开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块外侧皆焊接有连接块，且连接块外侧焊接在套管内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽四周底端贴合有第一避让槽，且第一避让槽开设在下模外侧，所述载物板四周开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽皆内嵌有第一滑块，且第一滑块底端皆焊接有拉杆，所述拉杆皆插入在第一避让槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管中部皆开设有圆形通孔，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与套管中部开设的圆形通孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板设置为圆饼形，所述挤压板设置的圆饼形表面直径大于第二避让槽上端开设的开口内壁直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一避让槽上端皆设置为腰形缺口，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述拉杆设置的圆柱形表面直径与第一避让槽上端设置的腰形缺口内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一避让槽外侧皆设置为“L”缺口。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该便于脱膜的金刚石锯片冷压模具设置有模芯、套管、限位杆、挤压板和弹簧，通过载物板受力，载物板通过套管带动挤压板挤压弹簧，弹簧发生弹性形变后，载物板进入模芯内，并且弹簧弹性形变恢复后，弹簧推动挤压板，挤压板通过套管推动载物板移动，载物板推动产品移动，使产品从模芯内移出，方便对产品进行脱模，提高装置的便捷性；