[实用新型]一种挤出钢边止水带的机头结构及其挤出生产设备

说明书

本实用新型属于钢边止水带技术领域，具体的讲涉及一种挤出钢边止水带的机头结构及其挤出生产设备。其机头本体的一端面设有与橡胶挤出机连接的进胶口，以及对称设置在进胶口两侧的供钢带贯穿的通槽；其另一端面具有凹陷的粘合腔，粘合腔的上下两侧为与进胶口连通的出胶口，粘合腔的两侧具有与通槽连通的凸出的唇舌口，唇舌口呈楔形且分别卡合包覆在钢带的内侧边。通过该挤出钢边止水带的机头结构及其挤出生产设备获得的止水带产品钢边粘结牢固，橡胶厚度平整，具有挤出成型质量好，产出效率高的特点。

技术领域

本实用新型属于钢边止水带技术领域，具体的讲涉及一种挤出钢边止水带的机头结构及其挤出生产设备。

背景技术

钢边止水带，即钢边橡胶止水带，系以一般可伸缩的橡胶和两边配有镀锌钢边所组成的复合件。这种止水带主要靠中间的橡胶段在混凝土变形缝间被压缩或拉伸，而起到密封止水作用，由于镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带能承受较大的拉力和扭力。由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。因此，钢边橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能，对整个工程的防渗止水起到了质量保证作用。

钢边止水带生产过程，传统方法是先将经过先期处理的镀锌钢带插入橡胶中间硫化成形，通过模压工艺可以形成稳定的生产流程和产品质量，但其加工效率太低，产量低，周期长，降低了企业生产效益。如果采用挤出工艺生产，生产力可以具有明显的提升，工人劳动强度也会降低，但要实现钢边、橡胶混合挤出成型，首先就得解决橡胶和钢带的粘接稳定性，以及钢边位置尺寸的可控性以及钢边自粘胶的粘接流水自动化问题。目前挤出车间普遍存在以下问题：挤出止水带的橡胶厚度不均，镀锌钢带与橡胶体粘接不牢固，镀锌钢带上涂覆的粘结剂剥落，敷胶不平整、厚度不可控等等，造成了挤出生产的成品质量下降，维护和使用成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种钢边粘结牢固，橡胶厚度平整且挤出成型质量好，产出效率高的挤出钢边止水带的机头结构及其挤出生产设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种挤出钢边止水带的机头结构，其机头本体的一端面设有与橡胶挤出机连接的进胶口，以及对称设置在所述进胶口两侧的供钢带贯穿的通槽；其另一端面具有凹陷的粘合腔，所述粘合腔的上下两侧为与所述进胶口连通的出胶口，所述粘合腔的两侧具有与所述通槽连通的凸出的唇舌口，所述唇舌口呈楔形且分别卡合包覆在钢带的内侧边。

构成上述一种挤出钢边止水带的机头结构的附加技术特征还包括：

——所述唇舌口的上下两侧设置凸齿，用于定位钢带的水平位置；

——所述机头本体的进胶口两侧设置钢边压轮，用于引导钢带进入所述通槽内，所述通槽的进口上下两侧边沿设置倒角；

——所述粘合腔设置在压板内，所述压板安装在所述机头本体端面，所述机头本体上下两侧为散热模块，其中间模块内设置所述通槽和胶料通道。

本实用新型还提供了一种钢边止水带的挤出生产设备，其特征在于：其橡胶挤出机和挤出模具之间通过上述的机头结构连接，所述挤出模具的出口连接压制支架，所述压制支架前端设有网纹咬合轮，所述网纹咬合轮位于钢边止水带的两侧，用于分别定位止水带的钢边；所述压制支架后端设有压制钢边止水带橡胶部分的成型咬合轮，所述成型咬合轮的表面具有与橡胶成型轮廓一致的槽道。

构成上述一种钢边止水带的挤出生产设备的附加技术特征还包括：

——所述压制支架的出口依次连接红外热定型箱、硫化箱和冷却箱；

——所述冷却箱的出口连接钢边止水带的托辊传送带，所述托辊传送带设置自粘胶涂覆机构，所述自粘胶涂覆机构包括上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件均由自粘胶卷轴，导向辊和压覆辊构成；