[实用新型]一种多层聚晶金刚石拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种多层聚晶金刚石拉丝模具，包括拉丝模具壳，所述拉丝模具壳上端设有以所述拉丝模具壳为中心上下对称设有固定盘。本实用新型通过拉丝模具分为第一聚晶金刚石堆叠层、第二聚晶金刚石堆叠层、第三聚晶金刚石堆叠层三层，三层金刚石堆叠层以中心共线，且拉丝模具壳、第一聚晶金刚石堆叠层和第二聚晶金刚石堆叠层内侧设有安装槽，使拉丝模具方便拆卸和安装新的金刚石堆叠层，提高拉丝模具的使用寿命且提高工作效率，通过固定盘上设置的螺纹孔和凹槽，可通过凹槽在机械上快速定位，通过螺纹孔用螺栓固定在机械上，使拉丝模具在工作时不会发生移位现象。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种多层聚晶金刚石拉丝模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，聚晶金刚石是使用钴作为粘结剂在高温高压条件下将金刚石微粉颗粒粘结在一起形成的超硬材料，聚晶金刚石具有高硬度高耐磨性的特点，适合制作拉丝模具。

但是，现有的聚晶金刚石拉丝模具的模芯在持续拉丝过程中，其压缩区最先与线材接触，拉丝过程中容易磨损出现环沟，模芯定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸，该区域受力最大，容易造成拉丝过程中模具开裂，且现有技术中的聚晶金刚石模具在长时间使用后，机械磨损较为严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多层聚晶金刚石拉丝模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层聚晶金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的聚晶金刚石拉丝模具的模芯在持续拉丝过程中，其压缩区最先与线材接触，拉丝过程中容易磨损出现环沟，模芯定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸，该区域受力最大，容易造成拉丝过程中模具开裂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层聚晶金刚石拉丝模具，包括拉丝模具壳，所述拉丝模具壳上端设有以所述拉丝模具壳为中心上下对称设有固定盘，所述固定盘上端面外端口设有固定孔，所述固定盘上端面设有凹槽，所述第一聚晶金刚石堆叠层、第二聚晶金刚石堆叠层内设有安装槽，所述第二聚晶金刚石堆叠层、第三聚晶金刚石堆叠层外侧设有与所述第一聚晶金刚石堆叠层、第二聚晶金刚石堆叠层安装槽对应的滑块，所述拉丝模具壳内部活动设有第一聚晶金刚石堆叠层、第二聚晶金刚石堆叠层、第三聚晶金刚石堆叠层，所述第一聚晶金刚石堆叠层的中心轴、所述第二聚晶金刚石堆叠层的中心轴、所述第三聚晶金刚石堆叠层的中心轴三者共线。

优选的，所述第一聚晶金刚石堆叠层由粒度范围8-12微米的金刚石微粉制成，其呈截面直径5.2mm的圆柱体，轴向高度即堆叠方向的厚度为0.5mm。

优选的，所述第二聚晶金刚石堆叠层由粒度范围2-4微米的金刚石微粉制成，其呈截面直径5.2mm的圆柱体，轴向高度即堆叠方向的厚度为1.5mm。

优选的，所述第三聚晶金刚石堆叠层由粒度范围4-6微米的金刚石微粉制成，其呈截面直径5.2mm的圆柱体，轴向高度即堆叠方向的厚度为0.5mm。

优选的，所述拉丝模具壳内部分为三个金刚石堆叠层，且三个金刚石堆叠层以拉丝模具壳中心为中轴线共线。

优选的，所述固定盘上设有的固定孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉丝模具分为第一聚晶金刚石堆叠层、第二聚晶金刚石堆叠层、第三聚晶金刚石堆叠层三层，三层金刚石堆叠层以中心共线，且拉丝模具壳、第一聚晶金刚石堆叠层和第二聚晶金刚石堆叠层内侧设有安装槽，使拉丝模具壳方便拆卸和安装新的金刚石堆叠层，提高拉丝模具的使用寿命且提高工作效率，通过固定盘上设置的螺纹孔和凹槽，可通过凹槽在机械上快速定位，通过螺纹孔用螺栓固定在机械上，使拉丝模具在工作时不会发生移位现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；