[实用新型]一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构

说明书

本实用新型涉及一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构，包括线包和磁芯，所述线包缠绕在所述磁芯的外周，其中，所述磁芯与线包之间设置镂空部分，所述磁芯由若干磁板组成，各个磁板之间通过气隙垫隔开。本实用新型在分布气隙的基础上，采用镂空式设计方法，线包绕制时靠近磁芯外窗口制作，使得线包远离存在气隙的磁芯本体，尽可能的不受散磁的影响。

技术领域

本实用新型属于切割线包结构技术领域，具体涉及一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构。

背景技术

功率电感设计时需要通过调节气隙大小来满足电感量要求。电感量小，气隙就会很大，气隙带来的散磁场会切割线包，造成线包形成涡流异常发热。常用的设计方法为分布气隙，但单个气隙仍然不能过大，也不能完全避免发热。

实用新型内容

目前功率电感多采用铁氧体软磁材料，磁材本身的磁导率很高，磁体没有气隙，想要制作出想要的电感量，就需要将磁芯打磨出气隙，而增加的气隙将会带来散磁磁场，该部分磁场穿过电感的线包时，会在线包内部形成涡流，进而导致线包异常发热，严重的情况会烧毁线包，常规的操作方法是避气隙和分布气隙，避气隙需要在经过气隙的部分绕制非导体材料，该部分不能绕制线包，带来了极大的浪费，并且多数情况下不能完全规避气隙带来的负面影响；分布气隙需要将磁芯主体分成多个片段，磁片中间使用绝缘材质充当气隙，相当于将总气隙分成多个相对较小的气隙放在整个磁回路中，单个气隙受到限制，一般不大于0.5mm，过大分布则起不到效果，不管哪种方法，都有很大的局限性，且不能完全避免气隙带来的影响，在设计上还会造成一定的浪费。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构，包括线包和磁芯，所述线包缠绕在所述磁芯的外周，其中，所述磁芯与线包之间设置镂空部分，所述磁芯由若干磁板组成，各个磁板之间通过气隙垫隔开。

优选的是，所述气隙垫由绝缘材质制成并且与磁板的大小相同。

在上述任一方案中优选的是，所述气隙垫的厚度不大于0.5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述气隙垫中部设置方形的中部镂空，所述气隙垫的各个侧壁均设置侧面镂空。

在上述任一方案中优选的是，所述气隙垫的四个顶角位置均设置固定柱，所述磁板与所述固定柱相对的位置设置固定凹口，所述固定柱伸入到所述固定凹口内设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在分布气隙的基础上，采用镂空式设计方法，线包绕制时靠近磁芯外窗口制作，使得线包远离存在气隙的磁芯本体，尽可能的不受散磁的影响；线包不完全占据整个磁芯窗口，内部镂空，作为一个天然的风道，将线包全部裸露在空气中，此外，通过气隙垫隔开的磁板也可以对磁板进行充分的散热，使得分布的磁芯本体也暴露的空气中，风冷模块能够很好的带走线包和磁芯的热量，起到优秀的抑制发热和散热效果；由于在空间上，线包原理带有气隙的磁芯，气隙部分产生的散磁磁场想要穿过线包，需要经过镂空部分空间，到达线包时已经削弱很多，影响微弱，镂空的部分形成的天然风道在风冷模块上起到关键性的作用，风从电感的风孔流经时，会带走线包内表面和带有气隙的磁芯中柱表面的热量，相当于把整个电感的磁芯和线包内外全部暴露在风流中，最大限度提高了散热能力。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构的一优选实施例内部示意图；

图2为按照本实用新型的一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构的图1实施例外部示意图；

图3为按照本实用新型的一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构的图1的磁板连接示意图；

图4为按照本实用新型的一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构的图1的磁板侧面结构示意图；

图5为按照本实用新型的一种避免功率电感气隙磁场的切割线包结构的图1的磁板正面结构示意图。