[实用新型]一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置

说明书

本实用新型公开了一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的底部和箱体的顶部呈滑动连接，所述转筒的表面滑动连接有收卷辊，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有壳体。本实用新型人们通过辅助滚轮将弹力丝缠绕一圈后，通过收卷辊将弹力丝扎紧，通过PLC控制器启动第一电机工作，通过第一电机带动转筒工作，再由转筒带动收卷辊旋转，解决了现有的弹力丝在生产的过程中需要对弹力丝进行成品收卷，目前弹力丝收卷大多采用人工收卷的方式，这种方式无法使得弹力丝均匀的收集，且费时费力，不但增加了劳动力还降低了生产速度的问题。

技术领域

本实用新型涉及弹力丝生产技术领域，具体为一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置。

背景技术

假捻变形丝又称为DTY，也称弹力丝，DTY的网络丝是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成，往往有一定的弹性及收缩性，现有的弹力丝在生产的过程中需要对弹力丝进行成品收卷，目前弹力丝收卷大多采用人工收卷的方式，这种方式无法使得弹力丝均匀的收集，且费时费力，不但增加了劳动力还降低了生产速度，为此，我们提出一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置，具备自动收卷的优点，解决了现有的弹力丝在生产的过程中需要对弹力丝进行成品收卷，目前弹力丝收卷大多采用人工收卷的方式，这种方式无法使得弹力丝均匀的收集，且费时费力，不但增加了劳动力还降低了生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝生产工艺用智能缠丝智能下料装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的底部和箱体的顶部呈滑动连接，所述转筒的表面滑动连接有收卷辊，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔中滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面通过轴承活动连接有辅助滚轮，所述箱体的内腔底部中端固定连接有电池盒，所述电池盒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有活动杆，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的表面活动连接有固定板，所述活动杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接于固定板的内腔中，所述支架的底部和固定板的顶部固定连接有刀刃。

优选的，所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电性连接于第二电机以及第一电机的输入端。

优选的，所述电池盒的内腔中固定安装有蓄电池，所述箱体的正面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端。

优选的，所述固定板的正面开设有限位槽，所述限位块的表面滑动连接于限位槽的内腔中，所述壳体的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于固定杆的底部。

优选的，所述转筒的内腔中螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有防滑橡胶，所述防滑橡胶的底部和收卷辊的顶部紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型人们通过辅助滚轮将弹力丝缠绕一圈后，通过收卷辊将弹力丝扎紧，通过PLC控制器启动第一电机工作，通过第一电机带动转筒工作，再由转筒带动收卷辊旋转，通过收卷辊的不断旋转将辅助滚轮表面的弹力丝收卷在收卷辊的表面，通过收卷辊收集工作完成后，通过螺纹块的拧动带动防滑橡胶脱离收卷辊的表面即可将收卷辊取出，达到了自动缠丝的效果，通过PLC控制器启动第二电机工作，再由第二电机带动活动杆移动，通过活动杆带动限位块推动限位槽再由限位槽带动固定板偏移，通过两个刀刃的合并将弹力丝剪断，即可完成缠丝下料的工作，解决了现有的弹力丝在生产的过程中需要对弹力丝进行成品收卷，目前弹力丝收卷大多采用人工收卷的方式，这种方式无法使得弹力丝均匀的收集，且费时费力，不但增加了劳动力还降低了生产速度的问题。