[实用新型]高精密金刚石数控刀片负导菱夹具

说明书

本实用新型公开了高精密金刚石数控刀片负导菱夹具，包括夹具手柄，所述夹具手柄的一端固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有弹簧压板，所述安装块的一侧开设有第一螺丝孔，所述安装块的一侧开设有第二螺丝孔，所述夹具手柄的一端设置有固定板，所述固定板的顶部开设有刀具槽，所述夹具手柄的一端开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部设置有弹簧，所述夹具手柄的另一端转动连接有螺纹杆。通过该夹持装置以便于完成磨削毛刺，磨削材料尺寸稳定，表面平行光滑，和焊接面完全重合，没有缝隙的产生，而且夹具小巧灵活，对操作人员坐立方式操作简便。

技术领域

本实用新型属于夹具装置技术领域，具体涉及高精密金刚石数控刀片负导菱夹具。

背景技术

因为超硬金刚石复合材料比较昂贵，一般刀具上面焊接比较小块超硬金刚石材料复合片，只能借助夹具才能握住材料，为了降低产品成本，更好地让超硬切削工具广泛应用于各行各业。现有的超硬金刚石刀具材料焊接前清除毛刺，磨平端面，实现与焊接刀具本体完美重合，现在工艺为人工靠夹具手动清除，夹具夹金刚石材料片在夹具中间，螺丝锁紧金刚石材料片，靠旋转小砂轮上面打磨操作，操作工人不太好掌握，打磨出来的面高低不平，严重影响焊接刀具本体表面的重合度，现在工艺容易产生打磨面不平整和焊接本体面产生缝隙。

由于研磨原理，靠夹具在砂轮上面手工操作，操作工人不小心容易受到砂轮伤害，操作工人不太好掌握平面度，打磨出来的面高低不平，严重影响焊接表面的重合度，容易产生打磨面高低不平和本体焊接面产生缝隙。在超硬数控切削刀具进行切削中，产生切削废渣钻进缝隙，从而产生排削不畅缠刀等现象，客户使用当中切削产品工件报废或者切削产品工件脱离加工设备，造成切削工具飞出设备伤人事件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高精密金刚石数控刀片负导菱夹具，通过该夹持装置以便于完成磨削毛刺，磨削材料尺寸稳定，表面平行光滑，和焊接面完全重合，没有缝隙的产生，而且夹具小巧灵活，对操作人员坐立方式操作简便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精密金刚石数控刀片负导菱夹具，包括夹具手柄，所述夹具手柄的一端固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有弹簧压板，所述安装块的一侧开设有第一螺丝孔，所述安装块的一侧开设有第二螺丝孔，所述夹具手柄的一端设置有固定板，所述固定板的顶部开设有刀具槽，所述夹具手柄的一端开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部设置有弹簧，所述夹具手柄的另一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块、第一螺丝孔、第二螺丝孔均设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具手柄的底部设置有四十五度配合角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧压板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与弹簧的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的外表面套设有防滑套，且防滑套的外表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具手柄的另一端固定安装有固定耳，所述固定耳的顶部开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具手柄的外表面套设有橡胶套，且橡胶套设置有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧压板的底部一侧设置有硅胶防滑垫，且硅胶防滑垫为矩形设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该夹持装置以便于完成磨削毛刺，磨削材料尺寸稳定，表面平行光滑，和焊接面完全重合，没有缝隙的产生，而且夹具小巧灵活，对操作人员坐立方式操作简便；