[实用新型]一种激光功率负反馈装置

说明书

本实用新型公开了一种激光功率负反馈装置，包括安装在激光加工头准直镜(1)的激光出射端的外壳(2)、及设置在所述外壳(2)内的反射镜(3)和激光功率采集装置(4)，所述外壳(2)设有与所述准直镜(1)激光输出端对应的激光入射口(2‑1)、及将经所述反射镜(3)部分反射后的激光输出的激光输出口(2‑2)，所述反射镜(3)设置在所述激光入射口(2‑1)与所述激光输出口(2‑2)之间，所述激光功率采集装置(4)设置在所述反射镜(3)的反射光路上，所述激光功率采集装置(4)连接至PLC控制器。本实用新型提供的激光功率负反馈装置，可保证激光稳定输出，提高产品加工良率。

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种激光功率负反馈装置。

背景技术

在工业激光加工市场上，激光加工多采用内部功率控制以达到激光输出稳定性，但实际使用过程中，经常会碰到激光器本身能量正常，但是加工终端处能量异常的现象而导致加工产品报废率高的情况。造成这种问题的原因多为激光为半闭环控制，只控制自身产生激光的稳定性，而没有检测终端的能量，在传输过程中由于传输光路的原因，会导致实际终端能量异常。为了解决这种问题，机台最可靠的办法是只能定期维护保养，并且一旦终端能量异常，加工出来的产品只能报废，增加生产的时间成本和物料成本。

在激光输出过程中，通过激光反馈装置采集激光输出的功率，并与功率设置值进行对比，做负反馈调节以达到稳定激光输出终端的目的。传统的激光反馈装置一般是安装在激光器测，这样只能控制激光输出时的功率，激光在经过传输介质(例如反射镜、光纤、折射镜)后，功率会出现不同程度的损耗，并且即使后续校准后，由于环境温度的问题，传输介质的传输效率也会发生不同程度的变化，这就导致的激光加工终端的功率会出现不同程度的变化，最终呈现在产品上就是加工效果的不同而直接影响产品的良率。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种激光功率负反馈装置，可提高产品加工良率。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种激光功率负反馈装置，包括安装在激光加工头准直镜的激光出射端的外壳、及设置在所述外壳内的反射镜和激光功率采集装置，所述外壳设有与所述准直镜激光输出端对应的激光入射口、及将经所述反射镜部分反射后的激光输出的激光输出口，所述反射镜设置在所述激光入射口与所述激光输出口之间，所述激光功率采集装置设置在所述反射镜的反射光路上，所述激光功率采集装置连接至PLC控制器。

进一步的，所述准直镜包括准直镜壳体、及安装在所述准直镜壳体内的准直镜片。

进一步的，所述准直镜壳体上端设有光纤连接头，所述准直镜壳体内部下端设有限位凸台，所述准直镜片安装在所述限位凸台上并经限位环定位，所述限位环与所述准直镜壳体螺纹连接。

进一步的，所述外壳内设有反射镜安装面，所述反射镜安装面与水平面具有夹角，所述激光入射口与所述激光输出口分别设置在所述反射镜安装面透射方向两侧。

进一步的，所述反射镜对激光束99.97％透射、0.03％反射。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

通过在在激光加工头准直镜的激光出射端设置负反馈装置，可直接采集准直镜前端的激光功率，然后功率采集头通过RS232将实时信号传输至控制板与设置值进行校对调节，避免激光功率由于前端传输产生的不稳定性而导致功率异常，使加工端功率稳定性更高，提升产品加工良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种激光功率负反馈装置实施例的结构示意图；