[实用新型]一种反应器壁上残渣清理装置

说明书

本实用新型涉及一种内壁清理装置，具体涉及一种反应器壁上残渣清理装置，解决了人工清理钛渣效率低，钛渣清理不干净，以及清理钛渣时噪声较大，对工作人员的身心健康影响较大等问题。包括驱动底座、清理装置、伸缩臂和驱动小车，所述驱动底座与反应器滚动连接，伸缩臂一端与清理装置固定连接，另一端与驱动小车固定连接，所述伸缩臂与反应器同轴，所述驱动底座和驱动小车均设置有电机。本实用新型采用机械装置清理替代人工清理，提高清理效率，清理钛渣较为干净，以及使人工免于噪声危害。本实用新型适用于海绵钛还蒸反应中反应器内壁残渣的清理。

技术领域

本实用新型涉及一种内壁清理装置，具体涉及一种反应器壁上残渣清理装置。

背景技术

在镁热法生产海绵钛工艺中，将反应器中的钛坨顶出后，反应器内壁会残留大量的钛渣颗粒，这些颗粒中铁元素含量较高，钛渣颗粒会附着在反应器内壁上，在反应器作为蒸馏装置使用前，需要将内壁上的残留的钛渣清理干净。

现有技术中清理工艺是以人工通过风镐将内壁残渣清理出去，但人工清理效率低，而且存在工作不细致的问题，难免有疏忽导致清理不干净的问题，同时用风镐清理噪音较大，尤其在反应器内部会存在聚音效果，更增大了噪音的危害，长时间在这个环境工作，会对工作人员的听力造成极大的危害，影响现场员工的身心建康。

实用新型内容

针对现有技术中人工清理钛渣效率低，钛渣清理不干净，以及清理钛渣时噪声较大，对工作人员的身心健康影响较大等问题，本实用新型提供一种反应器壁上残渣清理装置，其目的在于：机械装置清理替代人工清理，提高清理效率，清理钛渣较为干净，以及使人工免于噪声危害。

本实用新型采用的方案如下：

一种反应器壁上残渣清理装置，其特征在于：包括驱动底座、清理装置和伸缩臂，所述驱动底座用于驱动反应器转动，伸缩臂与清理装置固定连接，所述伸缩臂与反应器同轴，所述驱动底座设置有电机。

采用上述方案，驱动底座设置电机，驱动底座与反应器滚动连接，电机驱使驱动底座转动，反应器由于体积较大，重量较重，同时清理装置也施加给反应器压力，反应器表面也比较粗糙，反应器施加给驱动底座的压力较大，反应器与驱动底座之间的摩擦力也较大，当驱动底座转动时，摩擦力足够使反应器随着驱动底座一起转动。伸缩臂与清理装置固定连接，伸缩臂改变清理装置与驱动小车之间的距离，进而改变清理装置在反应器内的位置。当反应器随着驱动底座转动的时，清理装置与反应器内壁接触，由于钛渣与反应器内壁间存在间隙，钛渣附着在反应器内壁上不稳固，钛渣与反应器之间的粘力小于清理装置施加给钛渣的压力，钛渣与反应器分离，采用机械结构比人工清理效率高，清洁力度高，人工也免于噪音干扰。

优选的，所述反应器下对称设置驱动底座，所述驱动底座的数量为四个以上。采用该优选的方案，反应器由于体积大，重量重，最少需要四个驱动底座支撑反应器，同时四个以上的驱动底座提供给反应器的摩擦力较大，足够驱使反应器随着驱动底座转动。

优选的，所述驱动底座包括底座、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮与底座铰接，所述第一滚轮和第二滚轮与反应器滚动连接。采用该优选的方案，底座与第一滚轮和第二滚轮铰接，第一滚轮和第二滚轮与反应器表面接触，第一滚轮和第二滚轮受电机驱动旋转，进而带动反应器旋转。

优选的，所述底座呈两层阶梯状，阶梯中间设置槽，第一层阶梯的槽内设置第二滚轮，第二层阶梯的槽内设置第一滚轮。采用该优选的方案，底座呈两层阶梯状，并阶梯中间开槽设置第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于第二阶梯，第二阶梯较高，第一滚轮主要承受反应器侧边施加的压力，第二滚轮位于第一阶梯，第二滚轮主要承受反应器底部施加的压力，第一滚轮和第二滚轮分散承受反应器施加的压力，限制了反应器的位置。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的轴心与反应器的轴心平行。采用该优选的方案，第一滚轮和第二滚轮的轴心与反应器的轴心平行确保了第一滚轮和第二滚轮与反应器充分接触，并且可以驱动反应器随第一滚轮和第二滚轮的转动而转动。