[实用新型]一种生产超薄玻璃的下拉成型装置

说明书

本实用新型为一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，包括电熔窑、成型机和退火窑，电熔窑用于将玻璃加工成熔融状态，使其具有流动性，电熔窑上开设有用于将玻璃流出的溢流通道，成型机设置于溢流通道的下方，其能够承接从溢流通道流出的玻璃，并将其下拉成型，成型机的下方设置有传送辊轮，用于承接并传送成型的玻璃，传送辊轮延伸进退火窑中，退火窑能够对成型的玻璃进行退火处理，成型机包括保温罩、支撑架、固定板、成型板、调节杆和微调节块，成型板呈阶梯状结构，其设置在固定板上；调节杆活动的设置于固定板上，并位于成型板的上方，其能够在竖直方向上进行高度调节，使之与成型板的距离能够调节；固定板可拆卸连接于支撑架上。

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃生产领域，具体涉及一种生产超薄玻璃的下拉成型装置。

背景技术

玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。

随着超薄玻璃在人们的生产生活中扮演越来越重的角色，比如手机面板、电视显示屏等，导致人们对超薄玻璃的依赖感与日俱增。目前玻璃的成型工艺中，主要有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇筑法和浮法成型等工艺方法。虽然玻璃的生产方法有很多种，但是能将玻璃做的很薄(例如0.02-0.5mm)的方法却很少。常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求。

所以本实用新型就是针对这些问题进行设计的，为了解决目前常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术无法很好的解决目前常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种生产超薄玻璃的下拉成型装置，包括成型机，成型机包括保温罩、支撑架、固定板、成型板、调节杆和微调节块，成型板呈阶梯状结构，其设置在固定板上；调节杆活动的设置于固定板上，并位于成型板的上方，其能够在竖直方向上进行高度调节，使之与成型板的距离能够调节；微调节块位于成型板和固定板之间，其上设置有螺栓，使得在旋进螺柱的情况下，螺柱能够将成型板顶升，在旋出螺柱的情况下，成型板能够下降直至抵接到调节块上；固定板可拆卸连接于支撑架上；保温罩罩在固定板外，将固定板、成型板和调节杆罩在其内部。

随着超薄玻璃在人们的生产生活中扮演越来越重的角色，比如手机面板、电视显示屏等，导致人们对超薄玻璃的依赖感与日俱增。目前玻璃的成型工艺中，主要有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇筑法和浮法成型等工艺方法。虽然玻璃的生产方法有很多种，但是能将玻璃做的很薄(例如0.02-0.5mm)的方法却很少。常规的玻璃成型方法无法满足超薄玻璃的生产要求。

所以本实用新型就是为了解决上述问题而进行设计的。本实用新型生产超薄玻璃的主要方法是将玻璃原料进行高温熔融，得到可以自由流动的玻璃溶液，控制玻璃的流速，流入玻璃成型机内，通过控制调节杆与成型板之间的间距来控制玻璃液的厚度，在厚度调节不满足需求的情况下，还可以通过调节微调节块来使玻璃的厚度达到生产的需要，然后使熔融状态的玻璃经成型板作自由落体运动，落到传送辊轮上，形成玻璃幕布，然后玻璃幕布被传送辊轮送入退火窑中进行退火，经过退火窑后进行裁切得到一定尺寸的超薄玻璃。

本实用新型中需要利用电熔窑、成型机和退火窑，电熔窑用于将玻璃加工成熔融状态，使其具有流动性，电熔窑上开设有用于将玻璃流出的溢流通道，成型机设置于溢流通道的下方，其能够承接从溢流通道流出的玻璃，并将其下拉成型，成型机的下方设置有传送辊轮，用于承接并传送逐渐成型的玻璃，传送辊轮延伸进退火窑中，退火窑能够对成型的玻璃进行退火处理。需要说明的是，将玻璃原料高温熔融的装置除了上述的电熔窑外，还可以采用较为节约能源的全氧燃烧窑炉。