[实用新型]一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置

权利要求书

1.一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件设置于机架中，支承装配组件中具有容纳矿石的空间，并与矿石破碎设备连通，由矿石破碎设备将破碎后的矿石输入支承装配组件中；

筛选分料组件，该筛选分料组件设置于支承装配组件中，进入支承装配组件的矿石到达筛选分料组件中，由筛选分料组件对矿石进行筛选处理；

喷水降尘组件，该喷水降尘组件设置于支承装配组件中，并与筛选分料组件位置对应，由喷水降尘组件向筛选分料组件中的矿石进行喷水降尘处理；

清扫排料组件，该清扫排料组件设置于支承装配组件中，并与筛选分料组件位置对应，由清扫排料组件对筛选后的矿石进行清扫排料处理；

过滤回流组件，该过滤回流组件与清扫排料组件及喷水降尘组件连通，由过滤回流组件对清扫排料组件形成的渣浆进行过滤处理，并将过滤后的水回流至喷水降尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，支承装配组件包括：

支承箱体，该支承箱体设置于机架中，支承箱体内具有容纳矿石的空间，其顶部设置有进料端管，支承箱体通过该进料端管与矿石破碎设备连通，破碎后的矿石经进料端管进入支承箱体内，筛选分料组件、喷水降尘组件及清扫排料组件分别设置于支承箱体内。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，筛选分料组件包括：

筛选网板，该筛选网板设置于支承箱体中，并位于进料端管下方，支承箱体中开设有导向通槽，筛选网板两端分别穿过导向通槽向支承箱体外部伸出；

筛选电机，该筛选电机通过安装座板设置于支承箱体外壁，并与筛选网板的传动端位置对应，其动力输出轴末端设置有驱动齿轮，驱动齿轮上具有扇形齿区，筛选网板的传动端设置有传动齿条，传动齿条与驱动齿轮配合，由驱动齿轮带动筛选网板移动；

复位弹簧，该复位弹簧与筛选网板的复位端位置对应，其一端连接于支承箱体外壁，其另一端通过转接端板连接于筛选网板的复位端，由复位弹簧带动筛选网板复位，使筛选网板在支承箱体中往复运动，对矿石进行筛选。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于：

支承箱体侧壁开设有出料通口，该出料通口与筛选网板位置对应，筛选网板往复运动时，小颗粒矿石筛漏至筛选网板下方，大颗粒矿石经出料通口排出。

5.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，喷水降尘组件包括：

供水管道，该供水管道与供水设备连通，并伸入支承箱体内部，其末端设有喷水端头，喷水端头指向筛选网板，对筛选网板上的矿石进行喷水。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于：

供水管道设有一组，并沿支承箱体的周向顺次排布，各供水管道分别位于进料端管下方，支承箱体内还设有一组防护挡板，各防护挡板分别位于进料端管与喷水端头之间，并通过铰链与支承箱体内壁连接，由防护挡板对经进料端管进入支承箱体内的矿石进行遮挡，避免砸坏喷水端头，防护挡板与喷水端头之间还设有缓冲弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，清扫排料组件包括：

排料滤箱，该排料滤箱设置于支承箱体内，并位于筛选网板下方，由排料滤箱对筛选后的矿石进行滤水处理，排料滤箱侧壁开设有一组泄水滤孔，矿石内的矿浆经泄水滤孔进入排料滤箱内，支承箱体侧壁开设有排料门板，可打开排料门板将滤水处理后的矿石排出；

清扫刷体，该清扫刷体位于支承箱体内，并贴附于支承箱体内壁，清扫刷体设有一组，并沿支承箱体的周向顺次排布，各清扫刷体分别设置于转接架体上，排料滤箱中设有清扫电机，该清扫电机的动力输出轴与转接架体连接，由清扫电机带动清扫刷体对支承箱体内壁的矿石进行清扫；

集水罩体，该集水罩体设置于排料滤箱底部，并位于支承箱体外部，排料滤箱内的矿浆进入集水罩体内，集水罩体底部通过排流管道与过滤回流组件连通，集水罩体内的矿浆经排流管道输送至过滤回流组件中。

8.根据权利要求5或7所述的一种具有防尘功能的矿石破碎后筛选装置，其特征在于，过滤回流组件包括：

矿浆储箱，该矿浆储箱通过排流管道与集水罩体连通，排流管道中设有矿浆泵机，由矿浆泵机将集水罩体内的矿浆经排流管道输送至矿浆储箱内；

过滤芯筒，该过滤芯筒沿竖向设置，其两端分别接合于矿浆储箱的顶壁和底壁，由过滤芯筒对矿浆进行过滤；

回流泵机，该回流泵机的进水端与过滤芯筒内部连通，其出水端与供水管道连通，由回流泵机将过滤芯筒过滤后的水经供水管道输送至喷水端头；

清洗刷环，该清洗刷环套设于过滤芯筒上，可沿过滤芯筒的轴向移动，清洗刷环上设有操作把杆，操作把杆沿过滤芯筒的轴向延伸，其末端伸向矿浆储箱外部，通过操作把杆带动清洗刷环移动，对过滤芯筒进行清洗，避免堵塞，矿浆储箱中还设有移动导杆，该移动导杆与清洗刷环配合，对清洗刷环的移动进行导向。