[实用新型]一种聚四氟乙烯软管挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯软管挤出装置，与烧结设备配套使用，可以持续生产加工长度不受限制的聚四氟乙烯软管产品，保证了聚四氟乙烯软管产品的生产连续性；该挤出装置的管坯挤出原理为：料缸内的料胚在管状推头的压力作用下逐渐进入内模芯杆下端与锥形孔间的挤出通道，并逐渐形成管坯从外模头下端口挤出，挤出的管坯进入下一烧结工段，避免对聚四氟乙烯软管原料加热至流体状态，从而使聚四氟乙烯软管加工过程能耗低；该挤出装置结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制管坯和软管挤出，保证了聚四氟乙烯软管产品的生产高效性。

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯软管制造设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯软管挤出装置。

背景技术

聚四氟乙烯(简称四氟或铁氟龙)为当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，它能在任何种类化学介质中长期使用，聚四氟乙烯软管已经广泛用于输送各种高危险性、高腐蚀性的气态或液态物料。一般用于软管加工的挤出设备其管体成型原理为：原料受热熔化为流体状态，流体状态的原料从模头内流出形成管体。由于聚四氟乙烯的熔点温度高(熔点为327℃)，传统软管挤出设备不能满足如此高的加热温度，若直接通过改造传统软管挤出设备直接升温至聚四氟乙烯的熔点温度，则无形中增加了聚四氟乙烯软管的生产加工能耗。基于上述问题，本实用新型提出一种适用于生产聚四氟乙烯软管的挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚四氟乙烯软管挤出装置，与烧结设备配套使用，可以持续生产加工长度不受限制的聚四氟乙烯软管产品，保证了聚四氟乙烯软管产品的生产连续性；该挤出装置的管坯挤出原理为：料缸内的料胚在管状推头的压力作用下逐渐进入内模芯杆下端与锥形孔间的挤出通道，并逐渐形成管坯从外模头下端口挤出，挤出的管坯进入下一烧结工段，避免对聚四氟乙烯软管原料加热至流体状态，从而使聚四氟乙烯软管加工过程能耗低；该挤出装置结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制管坯和软管挤出，保证了聚四氟乙烯软管产品的生产高效性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种聚四氟乙烯软管挤出装置，包括依次从下往上对应平行间隔设置的座板、外模头固定板、主推挤油缸固定板、斜导向板和顶板，所述座板和外模头固定板之间的外周侧固设有若干第一立柱，所述座板和外模头固定板之间的后侧缘固设有若干外模头固定座板导向轴，若干所述外模头固定座板导向轴上套设有对应位于外模头固定板下方的外模头固定座板，所述外模头固定座板的上端面固设有外模头，所述外模头固定板后侧缘上方固设有外模头升降油缸，所述外模头升降油缸的输出轴滑动贯穿所述外模头固定板并与所述外模头固定座板的后侧固定连接；所述外模头固定板和主推挤油缸固定板之间的外周侧固设有若干第二立柱，所述外模头固定板和主推挤油缸固定板之间还竖直固设有料缸，所述料缸下端贯穿外模头固定板并与所述外模头相对应，所述料缸上端贯穿固设于所述主推挤油缸固定板上，所述主推挤油缸固定板的左侧和右侧分别对应设有一个主推挤油缸，所述主推挤油缸固定板和顶板之间的外周侧固设有若干第三立柱，若干所述第三立柱上滑动套设有油缸推板，所述油缸推板固设于所述主推挤油缸的输出轴上端，所述斜导向板两端分别固设于对角设置的两根第三立柱上端，所述油缸推板的下端面竖直固设有与料缸对应的管状推头，所述斜导向板的下端面还竖直固设有若干导向轴，所述油缸推板还滑动套接于若干所述导向轴下端；还包括活动贯穿位于管状推头、料缸和外模头内的内模芯杆，所述内模芯杆上端固定于所述顶板上，所述内模芯杆下端位于外模头内部的锥形孔内，内模芯杆下端与锥形孔间的空隙形成聚四氟乙烯软管挤出通道。

本实用新型聚四氟乙烯软管挤出装置与烧结设备配套使用，可以持续生产加工长度不受限制的聚四氟乙烯软管产品，保证了聚四氟乙烯软管产品的生产连续性；该挤出装置的管坯挤出原理为：料缸内的料胚在管状推头的压力作用下逐渐进入内模芯杆下端与锥形孔间的挤出通道，并逐渐形成管坯从外模头下端口挤出，挤出的管坯进入下一烧结工段，避免对聚四氟乙烯软管原料加热至流体状态，从而使聚四氟乙烯软管加工过程能耗低；该挤出装置结构设计简单合理、紧凑实用，制备实施可行性高，保证聚四氟乙烯软管产品的生产高效性。