[实用新型]杯型口罩压合设备

说明书

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种杯型口罩压合设备，包括成型机架，成型机架一侧设有入布机构，成型机架上依次设有成型装置、杯体压合机构、封边机构以及冲切机构，成型装置包括上下对应设置并分别对口罩外层、内层进行热定型的外层定型机构和内层定型机构，从入布机构传送的针刺棉经成型装置定型出口罩的外杯体和内杯体，在外杯体和内杯体之间传入熔喷布层，经杯体压合机构将外杯体、熔喷布层和内杯体压合为一体，对压合后的口罩进行封边和切除废料处理，从而得到成型的口罩。外杯体和内杯体分别成型后再与熔喷层压合，减少人工布料堆叠工序，自动化程度高，使加工后的杯型口罩更加定型和坚挺，更贴合人脸。

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种杯型口罩压合设备。

背景技术

杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。与平面口罩相比，杯型口罩具有独特的外形设计，口罩与脸部的密闭性更好，粉尘、病毒不能轻易漏入，符合人体工学的鼻部设计，能够增加配戴的舒适性。

现有技术中杯体的压合形式为一次性压合，即事先将外杯体的布料、内杯体的布料以及熔喷布层按照顺序堆叠好，但是这需要人工进行布料堆叠的处理，花费了人力物力，自动化程度低；另外的，一次性压合还存在一个缺陷，外杯体与内杯体没有单独成型，形成的口罩杯体形状不够定型和坚挺，容易导致最终成品的口罩杯体不够贴合人脸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种外杯体和内杯体分别成型后再与熔喷层压合，减少人工布料堆叠工序，自动化程度高，并且外杯体和内杯体分别成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和坚挺，更贴合人脸的杯型口罩压合设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种杯型口罩压合设备，包括成型机架，其特征在于：所述成型机架一侧设有传送针刺棉的入布机构，成型机架上依次设有成型装置、杯体压合机构、封边机构以及冲切机构，所述成型装置包括上下对应设置并分别对口罩外层、内层进行热定型的外层定型机构和内层定型机构，从入布机构传送的针刺棉经成型装置定型出口罩的外杯体和内杯体，在口罩的外杯体和内杯体之间传入熔喷布层，经杯体压合机构将口罩的外杯体、熔喷布层和内杯体压合为一体，然后对压合后的口罩进行封边和切除废料处理，从而得到成型的口罩。

所述入布机构包括布料架，所述布料架上放置有若干针刺棉卷，布料架与成型装置之间布设有用于导引针刺棉的导引辊，针刺棉卷由放料电机转动放卷，放料电机设置在布料架上。

所述外层定型机构包括外旋转定位座以及分布在外旋转定位座外围的第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件，所述第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件围绕外旋转定位座旋转方向依次设置；

所述内层定型机构包括内旋转定位座以及分布在内旋转定位座外围的第一内成型组件、第二内成型组件，所述第一内成型组件、第二内成型组件围绕内旋转定位座旋转方向依次设置；

所述外旋转定位座与内旋转定位座为上下对应设置，外旋转定位座为逆时针旋转，内旋转定位座为顺时针旋转，所述外旋转定位座与内旋转定位座保持间距，所述熔喷布层从外旋转定位座与内旋转定位座之间传入。

所述杯体压合机构包括杯体压合工作平台、位于杯体压合工作平台上方的杯体压合气缸以及与杯体压合气缸连接的杯体压合筒，杯体压合筒带有内凹的压合凹模，所述杯体压合工作平台上设有与其配合的压合凸模。

所述封边机构包括封边工作平台、位于封边工作平台上方的封边气缸以及与封边气缸连接的封边筒，封边筒带有内凹的封边凹模。

所述冲切机构包括冲切工作平台、位于冲切工作平台上方的冲切气缸以及与冲切气缸连接的冲切板，冲切板上带有与口罩外形相匹配的冲切刀。