[实用新型]菲林片覆膜机

说明书

本实用新型涉及膜片自动化生产技术领域，特别是涉及一种菲林片覆膜机，包括：第一送料机构；第二送料机构，用于朝第一送料机构的方向输出第二薄膜，第二薄膜的传输路径与第一薄膜的传输路径部分重叠，第一送料机构和第二送料机构之间形成有摆放区域，第二薄膜的传输路径经过摆放区域，且当第二薄膜经过摆放区域时在第二薄膜上间隔地摆放多个菲林片；以及压膜机构，用于将第一薄膜压紧贴合在多个菲林片和第二薄膜上以形成菲林片复合膜。通过将第一薄膜、第二薄膜与菲林片贴合保证了菲林片在转运过程中的洁净，同时便于菲林片的转运。该菲林片覆膜机结构简单，操作方便，能够快速地制作菲林片复合膜，提高转运效率，同时利于保证菲林片的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及膜片自动化生产技术领域，特别是涉及一种菲林片覆膜机。

背景技术

IMD的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称为In-MoldDecoration。它是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。

膜片在生产的过程中，不同的步骤对车间的环境要求不同，一般印刷、高压成型、冲切和塑料结合成型过程会在至少两个不同的车间进行，其中膜片成型，即印刷、高压成型、冲切一般会在单独的无尘车间完成，而最终的产品成型，即让冲切好的膜片与塑料结合成型会在另外的注塑车间完成，注塑车间的洁净度可以根据产品的实际需要进行选择；为了保证最终成型的产品品质，一方面，在膜片成型过程中，每一个步骤都需要相应的检测以确保膜片的品质；另一方面，在让膜片与塑料结合成型时需要保证膜片表面的洁净度。

现有的操作方式是将成型的膜片用保护膜保护起来然后通过物料盘转移至注塑车间进行注塑成型，这样一方面效率极低，另一方面保护膜包覆膜片过程及将膜片从保护膜取出的过程严重依赖人工，无法实现自动化生产，从而严重降低生产效率，且人工将膜片从保护膜取出的过程中可能由于操作不规范而导致膜片二次脏污，从而影响最终制得的产品品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的膜片的转运不便的问题，提供一种菲林片覆膜机。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种菲林片覆膜机，包括：

第一送料机构，用于输出第一薄膜；

第二送料机构，设置在第一送料机构的一侧并位于第一薄膜的传输路径的上游，第二送料机构用于朝第一送料机构的方向输出第二薄膜，第二薄膜的传输路径与第一薄膜的传输路径部分重叠，第一送料机构和第二送料机构之间形成有摆放区域，第二薄膜的传输路径经过摆放区域，且当第二薄膜经过摆放区域时在第二薄膜上间隔地摆放多个菲林片；以及

压膜机构，设置在第一薄膜的传输路径的下游，压膜机构用于将第一薄膜压紧贴合在多个菲林片和第二薄膜上，以形成菲林片复合膜。

在其中一个实施例中，压膜机构包括成对设置的第一压辊和第二压辊，以及用于驱动第一压辊和第二压辊同步反向转动的动力源；

第一压辊和第二压辊并排抵接设置，待压膜的第一薄膜、多个菲林片以及第二薄膜经过第一压辊和第二压辊之间而被压制成菲林片复合膜。