[实用新型]一种L型重载双轴变位器

说明书

本实用新型公开了一种L型重载双轴变位器，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一机箱，所述电动伸缩杆的上端固定连接有托块。该L型重载双轴变位器，将变位机通过第一电机的转动，使得可以对所装载的设备进行多个方向的焊接和加工，同时通过第三电机可以对所装载的物体进行旋转，进一步对其进行加工或是焊接，可以对不同的角度进行调整，确保在加工焊接时没有死角，将变位器底部增加减震的设置，使得在设备翻转和移动时，减少所受到的震动，提高设备的稳定性和安全性，同时滑块和滑轨可以使得载物台更好的进行移动，操作起来更加流畅，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及变位器技术领域，具体为一种L型重载双轴变位器。

背景技术

变位器适用于工程中的夹具的一种，主要是为了加工的方便将工件固定在变位器上，使工件随变位器一起运动，便于加工的设备，广泛用于机械制造业。

然而，现有的变位器大多数都是通过单轴进行转动，使得转轴带动夹具进行旋转，进行加工和焊接，但是单轴转动使得在焊接加工时，出现死角的位置无法进行加工和焊接，导致需要更换设备进行二次加工，使用起来较为麻烦，同时现有的变位机底部没有很好的减震底座，导致设备在翻转时，很容易造成晃动，影响生产和使用，同时现有的变位器无法实现高度的调节，使得无法满足部分生产的需求，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L型重载双轴变位器以解决上述背景技术中提出现有的变位器大多数都是通过单轴进行转动，使得转轴带动夹具进行旋转，进行加工和焊接，但是单轴转动使得在焊接加工时，出现死角的位置无法进行加工和焊接，导致需要更换设备进行二次加工，使用起来较为麻烦，同时现有的变位机底部没有很好的减震底座，导致设备在翻转时，很容易造成晃动，影响生产和使用，同时现有的变位器无法实现高度的调节，使得无法满足部分生产的需求，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L型重载双轴变位器，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一机箱，所述第一机箱的左侧设置有散热装置，所述第一机箱内部的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有旋转块，所述第一电机的传动端与旋转块的左侧传动连接，所述旋转块的右侧固定连接有第二机箱，所述第二机箱的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的下端设置有丝杆，所述第二电机的传动端与丝杆的上端传动连接，所述第二机箱的内部位于丝杆的外侧设置有丝杆套，所述丝杆套与丝杆螺纹连接，所述丝杆套的内部开设有螺纹孔，所述丝杆套的右侧固定连接有连接块，所述第二机箱的右侧安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有滑块，所述滑块的右侧固定连接有载物台，所述载物台的下端固定连接有第三电机，所述第三电机的上端固定连接有转轴，第三电机的传动端与转轴的下端传动连接，所述转轴的上端固定连接有工作台，所述底座的上端位于安装板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有托块。

优选的，所述底座包括第一底板、第二底板、减震弹簧和第三底板，所述第一底板的下方设置有第二底板，所述第一底板和第二底板之间安装有减震弹簧，所述第二底板的下方设置有第三底板，所述第二底板和第三底板之间设置有相同的减震弹簧，所述减震弹簧等间距设置有多个。

优选的，所述散热装置包括安装罩、风机、散热孔和过滤网，所述安装罩的内部安装有风机，所述安装罩的左侧开设有散热孔，所述安装罩的右侧安装有过滤网，所述散热孔等间距设置有多个。

优选的，所述第二机箱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的长度小于第二机箱的长度，所述滑槽的宽度大于连接块的宽度。

优选的，所述丝杆穿过螺纹孔延伸至丝杆套的外侧并与第二机箱内部的底端相互连接，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑轨的滑块关于滑槽的竖直中心线对称设置有两个，所述滑轨和滑块滑动连接。