[实用新型]一种二氧化碳碳化砖体的制作装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化碳碳化砖体的制作装置，包括送料搅拌系统、砖坯压制系统、碳化循环系统和附属系统。所述送料搅拌装置包括储仓、传送带、搅拌腔以及喷淋头，入料口设在搅拌腔的上方，喷淋头设在搅拌腔的内顶部；所述砖坯压制系统设在送料搅拌装置的下方，包括传送装置、可对砖模内混合料压实的液压装置、横梁、以及传送带；所述碳化循环系统包括密封门、进砖机、出砖机、第一碳化腔和设在第一碳化腔后面的第二碳化腔；所述附属系统设在两个碳化腔上方，包括控制碳化环境的空调和增压泵、处理废气的储仓。本实用新型解决了砖体因碳化体积膨胀而引起的难以脱模的问题，且砖模循环利用率高，自动化程度高，大幅度地提高了制砖效率。

技术领域

本实用新型属于土木工程装置类，具体涉及一种二氧化碳碳化砖体的制作装置。

背景技术

随着城镇化的不断发展，大量的城乡建筑被拆迁，被拆建筑中有很多是粘土砖。我国在过去50年里总共生产了200亿m³左右的粘土砖，而这些粘土砖将随着拆迁而被废弃，约占建筑垃圾量的30％-50％。废弃粘土砖来源十分丰富，这些废弃砖均未经过任何处理便被运到城郊或乡村，有些被直接用于一般道路路基的填筑材料，有些采用露天堆放或填埋方式进行处理，并未实现建筑垃圾的良好应用。这些处理方式不但占用大量土地，而且在清运和堆放过程中还遗撒大量粉尘和灰尘，加重了环境污染，给社会环境造成愈来愈大压力。在拆除旧建筑的同时，新建筑施建也需要大量砖体材料，如房屋建筑的隔离墙、人行道或公园地面等需要大量砖体，如能将废弃建筑垃圾用于砖体制作，将大大提升建筑垃圾的利用价值。

传统的砖体主要以黏土为主，采用成型、干燥和高温窑煅烧等过程制成不同颜色的砖体。传统砖体的制造装置主要分为箱式窑和隧道窑：箱式窑包括了结构窑、注入口、排气口和加热装置，结构窑由耐火墙构成，具有装载砖体的空间；注入口是向结构物内供应材料，排气口是排出砖窑中的燃烧气体，而加热装置主要用于砖体烧制。该装置结构复杂，进入着碳工序无法再次加热，且着碳时间长、效率低。隧道窑是由预热部、烧成部和冷却部构成，同时还包括着碳车，但该装置结构复杂，需消耗较高能量。如发明专利CN 111499348 A《一种烧结砖的生产工艺》公开了一种制备烧结砖的方法，但在污泥干化与原料陈化过程中会产生恶臭气体，在焙烧窑中烧制砖体时还能产生对人或动物有害有毒气体二噁英，制砖环境并不友好；该方法利用煤渣能量和添加的木屑使砖体在950℃-1000℃条件下持续烧结3天，会耗费大量木材。发明专利CN 111484263 A《一种建筑垃圾制备新型烧结砖的方法》公布了一种对烧结砖制备原料进行更充分搅拌均匀的方法，虽然该方法提高了烧结砖的质量，但该方法与上述发明文件CN 111499348 A类似，均采用烧结工艺制砖，烧制时间长、资源消耗较大，不利于可持续发展。

在后来发展中，也出现了免烧砖，所用材料主要以水泥、工业矿渣、钢渣、污泥等为主。如发明专利CN 107879704 A《一种复合钢渣碳化砖的制备方法》公开了一种钢渣处理和制砖的方法，该方法利用煤油点燃后促进钢渣中未氧化金属物质发生氧化还原反应，提高钢渣孔隙率使水化反应更充分，利用卡波姆在碱性环境下凝结凝胶，酸性环境下凝胶溶解的性质使钢渣充分碳化。方法包括如球磨、燃烧冷却、蒸压养护、醋熏、碳化等多道工序，制砖方法虽然科学，但因为制砖步骤繁琐、掺加剂多、工艺复杂，所需分散装置较多，制砖效率低。再如发明专利CN 111688014 A《一种建筑垃圾制砖装置》公开了一种将建筑垃圾再利用以制砖的装置，装置包括锤碎腔、筛分磁选部件、河沙搅拌腔、沙磨筒和成砖室，挤压出的砖体强度主要源于建筑垃圾中分离出的石料和河沙，但石料在分拣锤击过程中难免遭到破坏，且砖体中含有过多土质物料也会影响砖体的强度，但实际中建筑垃圾中含有大量土质物料，如废弃粘土砖占建筑垃圾的比例往往高达30％，用胶凝剂和其他强度增强剂很难达到工程需要。总之，现有方法装置步骤繁琐，施工量大，对添加剂要求严苛，且成砖强度不高。