[实用新型]一种铁芯护盒自动压合装置

说明书

本实用新型涉及一种铁芯护盒自动压合装置，在输送台的两侧设置有输送限位机构，在输送限位机构的末端设置有能沿着输送台的输送方向往复运动的归拢机构，在归拢机构的一侧设置推送机构，在归拢机构的另一侧设置挤压台。本实用新型中，输送限位机构和归拢机构的宽窄均可以调整，推送机构的推板以及挤压机构的挤压板均可以做适应性调整，从而使操作人员摆脱了用手按压保护盖的操作方式，仅在现有机构上增加一部分新机构即可，提高了工作效率，降低了生产厂家的技术改造成本。

技术领域

本实用新型属于铁基软磁非晶/纳米晶合金铁芯护盒装配技术领域，尤其是一种铁芯护盒自动压合装置。

背景技术

铁基软磁非晶/纳米晶合金的原子呈长程无序排列的状态，其具有较小的结构关联尺寸、很小的磁各向异性以及，因而具有很小的矫顽力，使其逐渐成为性能优异的新型软磁合金材料。同时，铁基软磁非晶/纳米晶合金具有更好的磁感应强度、更低的铁损率和更低的电能消耗，因此成为了一种新型的绿色节能材料。

在铁芯生产过程中，自动设备将带材绕制成卷状的铁芯，然后铁芯放置在护盒内，再将保护盖卡合在护盒上，其中，绕制过程为自动完成，铁芯放置和卡合过程均为人工完成。放置工序的操作人员将铁芯放置在护盒内，然后将护盒放到输送台上，卡合工序的操作人员将保护盖扣上，然后用手将保护盖和护盒压紧，卡合过程需要较大的力量将保护盖和护盒压在一起，操作人员比较容易疲劳，而且效率比较低。有些设备厂家研制出了绕制、放置和卡合一体的自动化设备，这些设备具备工作效率高等优点，但对于生产厂家来说，如果更换新的设备，则需要将原有的绕制等设备淘汰，不仅前期投入较大，而且换用新设备后需要较长时间的调试，影响当前产品的生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供在现有的生产线上增加自动压合的线体且线体可调整以适应不同外径护盒的一种铁芯护盒自动压合装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种铁芯护盒自动压合装置，包括输送台，其特征在于：在输送台的两侧设置有输送限位机构，在输送限位机构的末端设置有能沿着输送台的输送方向往复运动的归拢机构，在归拢机构的一侧设置推送机构，在归拢机构的另一侧设置挤压台；

归拢机构能将随着输送台运动到该处的护盒归拢整齐，推送机构能在归拢机构移开后将输送台上的护盒推送到挤压台上，在挤压台上设置有将保护盖压紧在护盒上的挤压机构。

再有，所述推送机构能在保护盖压紧在护盒上以后将护盒进一步向挤压台末端推送。

再有，所述输送限位机构包括直挡板、弧形挡板和安装架，所述至少一个安装架滑动设置在输送台两侧设置的外导轨上，直挡板和弧形挡板通过吊装架与安装架连接，在直挡板和弧形挡板末端之间设置有隔板。

再有，所述归拢机构包括两个阻挡板，每个阻挡板的末端设置有折弯部，两个阻挡板之间以及阻挡板和推送机构之间能将运动到该处的两行护盒归拢整齐；

两个阻挡板间隔设置在输送台在该处设置的直线电机或无杆气缸的滑块上，该滑块能沿着输送台的输送方向往复移动。

再有，所述推送机构包括推送气缸、推板和侧挡板，推送气缸垂直的设置在输送台末端，推板与推送气缸的活塞杆连接并朝向挤压台方向，在推板靠近输送限位机构的侧边设置侧挡板。

再有，所述挤压机构包括支架、挤压气缸和挤压板，支架滑动设置在挤压台两侧设置的外导轨上，支架上设置挤压气缸，挤压气缸穿设在支架下方的活塞杆连接挤压板。

再有，挤压台的外导轨上滑动设置有至少一个安装架，安装架上通过吊装架设置有挤压台挡板。

本实用新型取得的技术效果是：