[实用新型]一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片

说明书

本实用新型公开了一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片，包括：圆形基体，圆形基体包括蜂窝状的散热板、设置于散热板两侧外的弹簧钢板，设置于弹簧钢板外侧的陶瓷加强板和涂设于陶瓷加强板外侧的散热膜层；设置于圆形基体上的圆形的装配孔；环设于圆形基体外侧的刀头；设置于刀头上间隔均匀的V型排屑槽；设置于圆形基体上的S型的散热孔，散热孔与V型排屑槽相通。本实用新型通过S散热孔、散热板和散热膜，大大提高了金刚石锯片的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，特别涉及一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片。

背景技术

现在圆形锯片多采用单一金属的材质，而在对陶瓷进行切割的时候，容易导致锯片在切割的过程中，锯片的表面容易发生断裂，影响锯片外侧的合金锯齿的切割效果，并且在切割过程中其基板的散热性较差，常会有大量热量的聚集，且在切割过程中其上刀头处屑常会出现堆积现象，降低刀头的散热性，不便于保证切割过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片通过S散热孔、散热板和散热膜，大大提高了金刚石锯片的散热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片，包括：圆形基体，圆形基体包括蜂窝状的散热板、设置于散热板两侧外的弹簧钢板，设置于弹簧钢板外侧的陶瓷加强板和涂设于陶瓷加强板外侧的散热膜层；设置于圆形基体上的圆形的装配孔；环设于圆形基体外侧的刀头；设置于刀头上间隔均匀的V型排屑槽；设置于圆形基体上的S型的散热孔，散热孔与V型排屑槽相通。

根据本实用新型一实施方式，其中上述V型排屑槽和散热孔的数量为15组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述刀头采用金刚石材质。

根据本实用新型一实施方式，其中上述散热膜采用纳米碳制成。

根据本实用新型一实施方式，其中上述散热膜层外设有耐腐蚀膜层。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过S散热孔、散热板和散热膜，大大提高了金刚石锯片的散热效率。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的超薄波纹陶瓷金刚石锯片的主视图。

图2是本申请实施例的圆形基体的剖面图。

附图标记

圆形基体10，散热板11，弹簧钢板12，陶瓷加强板13，散热膜层14，装配孔20，散热孔30，刀头40，V型排屑槽41。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1和图2，图1是本申请实施例的超薄波纹陶瓷金刚石锯片的主视图，图2是本申请实施例的圆形基体10的剖面图。如图所示，一种超薄波纹陶瓷金刚石锯片，包括：圆形基体10，圆形基体10包括蜂窝状的散热板11、设置于散热板11两侧外的弹簧钢板12，设置于弹簧钢板12外侧的陶瓷加强板13和涂设于陶瓷加强板13外侧的散热膜层14，散热膜采用纳米碳制成，散热膜层14外设有耐腐蚀膜层；设置于圆形基体10上的圆形的装配孔20；环设于圆形基体10外侧的刀头40，刀头40采用金刚石材质；设置于刀头40上间隔均匀的V型排屑槽41；设置于圆形基体10上的S型的散热孔30，V型排屑槽41和散热孔30的数量为15组，散热孔30与V型排屑槽41相通。