[实用新型]一种金刚石锯片的冷压成型机

说明书

本实用新型公开了锯片成型技术领域的一种金刚石锯片的冷压成型机，包括模座、模套、下模芯、上模芯、动模和锯片基体，所述模套同轴连接于模座的顶端，且所述模套的内壁上圆周均布有与锯片基体上径向槽相对应的型板，所述模座上同轴设有安装孔，所述下模芯的底端滑动连接于安装孔内，且在所述下模芯与模座之间设有复位弹簧，所述上模芯同轴设置于下模芯的上方，且所述锯片基体设置于下模芯和上模芯之间，所述动模可升降的密封滑动连接于模套和上模芯之间。本实用新型通过动模挤压粉料使得锯片基体向下移动，进而使得锯片基体上下两侧的粉料受力相同，大大提高了锯片成型质量。

技术领域

本实用新型涉及锯片成型技术领域，具体涉及一种金刚石锯片的冷压成型机。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会。

金刚石锯片生产制造时，一般先加工出圆形锯盘，然后在锯盘边缘开设多个沿轴向均布的径向槽形成锯片基体，径向槽呈细长状且指向锯盘中心，径向槽将锯盘边缘分隔为多个待压制金刚石刀头的扇环片，然后通过冷压模具将由金刚石颗粒和作为粘结剂的金属粉末压制在扇环块上。

现有冷压成型机都是采用先固定基体后加料的方式，而由于锯片基体在成型腔内位置固定不变，在冷压成型过程中，容易导致锯片基体上下两侧的粉料分布不均，进而造成锯片基体两侧的粉料受力不同，进而导致锯片基体两侧的刀头尺寸、密实度不同，严重影响了金刚石锯片的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种金刚石锯片的冷压成型机。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种金刚石锯片的冷压成型机，包括模座、模套、下模芯、上模芯、动模和锯片基体，所述模套同轴连接于模座的顶端，且所述模套的内壁上圆周均布有与锯片基体上径向槽相对应的型板，所述模座上同轴设有安装孔，所述下模芯的底端滑动连接于安装孔内，且在所述下模芯与模座之间设有复位弹簧，所述上模芯同轴设置于下模芯的上方，且所述锯片基体设置于下模芯和上模芯之间，所述动模可升降的密封滑动连接于模套和上模芯之间。

优选的，所述下模芯顶端同轴设有定位孔，所述上模芯底端设有定位柱。

优选的，所述上模芯底端设有永磁铁。

优选的，所述模座的上方设有固定板，所述固定板上设有升降液压缸A和升降液压缸B，所述升降液压缸A的底端滑动连接于上模芯上的盲孔内，所述升降液压缸B的底端与动模相连。

优选的，所述升降液压缸B的伸长速度为升降液压缸A的两倍，且所述动模上设有用于控制升降液压缸A和升降液压缸B同时伸长的感应开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型中的下模芯滑动连接于模座上的安装孔内，并且在下模芯与模座之间设有复位弹簧，使得动模向下移动挤压粉料时，锯片基体可在上方粉料的挤压下向下移动，进而使得锯片基体上下两侧的粉料受力相同，大大提高了锯片成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模套的结构示意图；

1为模座，2为模套，3为下模芯，4为上模芯，5为动模，6为锯片基体，7为固定板，8为升降液压缸A，9为升降液压缸B，10为型板，11为安装孔，12为复位弹簧，13为定位孔，14为定位柱，15为永磁铁，16为感应开关,17为盲孔。

具体实施方式