[实用新型]一种双床鞍数控车床的加工电机壳体专机

说明书

一种双床鞍数控车床的加工电机壳体专机，其特征是在平床身卧式数控车床上增加一套床鞍、滑板、刀架和X轴Z轴结构，左、右X轴系统分别安装在左、右床鞍上，各X轴垂直于各自Z轴；Z轴伺服电机安装在各自Z轴后端，左、右Z轴同轴相向安装在床身上，中间为行程中断区域，左Z轴配短丝杠、右Z轴配长丝杠；双通道数控系统分别控制两个作业加工程序、分别控制各自伺服电机，使一个X轴、Z轴独自运动，两通道共用同一主轴，以主轴输出转速为基础，并另设两通道相互等待的主机停车程序，可在一次回转运动中同时完成对工件两端加工部位的切削，极大的降低了加工的成本，提升效率和工件精度。机床改造成本较低，给组织生产带来便利。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，一种双床鞍的加工电机壳体专机。

背景技术

对于电机壳体这类前后两端，尤其是两端面均需车削加工的大中型零件，通常使用普通平床身卧式数控车床来加工。加工方式是用这种普通数控车床，分成两道工序，先加工电机壳体一端，之后调头转卡，打表找正，加工另一端。工件体积质量较大，工人劳动强度大；分两道工序，加工辅助时间加长，生产效率低；尤其是当两端有较高的形位公差要求时，重复装卡造成的精度损失往往使得加工出的零件难以达到精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双床鞍数控车床的加工电机壳体专机，可在一次回转运动中同时完成对前后两端加工部位的切削，极大的降低了加工的成本，提升效率，提高工件精度。

一种双床鞍数控车床的加工电机壳体专机，采用广数GSK988TD的双通道数控系统控制主传动轴，其特征是双通道数控系统分别执行两个作业加工程序，在平床身卧式数控车床基础上增加一套床鞍、滑板、刀架和X轴Z轴结构，床身采用有床腿结构的高刚性整体铸造床身，在其上安装大扭矩床头箱、高刚性台尾、主电机，两套左、右X轴系统分别安装在左、右床鞍上，左、右床鞍通过各自的溜板箱与各自左Z轴、右Z轴连接，各X轴垂直于各自Z轴；将各Z轴伺服电机安装在各自Z轴后端，左Z轴、右Z轴同轴相向串联安装在床身上，中间相对部分为行程中断区域，左Z轴配置短丝杠、右Z轴配置长丝杠，右Z轴具有较长行程以适用不同长度的电机壳体工件；电路连接:GSK988TD双通道系统通过系统的总线端口CN51 连接到通道一使用的主轴驱动的总线端口CN5口上，并通过主轴驱动的总线端端 CN4连接到通道一的X轴驱动的总线端口CN5上，以此类推，连接顺序是主轴驱动模块、通道一的X轴驱动模块、通道一的Z轴驱动模块、通道二的X轴驱动模块、通道二的Z轴驱动模块，最后是IO模块；所述驱动模块都通过其编码器反馈端口 CN2与各自的伺服电机的编码器端口X32相连，形成一个闭环；驱动模块上的电源端口TB连接到各自伺服电机的电源端口X31，控制各自电机的运动。

本设计双床鞍的加工电机壳体专机，可在一次回转运动中同时完成对前后两端加工部位的切削，一台设备就可以完成两道工序，省去调头装卡、打表找正等工序，极大的降低了加工的成本，提升效率，提高工件精度。双床鞍平床身卧式数控车床，除去两套两轴、数控系统及相关防护件外，其余零部件均可通用普通数控车床，给组织生产带来便利，改造成本较低。由于机床的结构和整体强度所限，主电机只能选择合适的功率，无法做到无上限加大，在进行两处同时加工时，所产生的切削抗力要叠加，因此本发明设备不适合做大切削量的粗加工，只做半精加工和精加工工序。由于只做半精加工和精加工，加工抗力较小，对刚性要求不是太大，所以可以使用短床鞍，使用短床鞍的好处是：当左床鞍移动到右极限位置时，如果是标准长度的床鞍，会有一部分伸出到右床鞍的行程区间内，影响右床鞍的行程，短床鞍则是去除了伸出的这一部分，保证了右床鞍的行程，在机床整体长度不变的条件下能使右床鞍行程得到提升。将原来的一根Z轴丝杠分成行程相适的两根，装配时，采用先装配距离主轴较远的右侧床鞍滑板的方法确保精度。还要尽量减少左、右丝杠之间的空白距离，并将各自Z轴伺服电机安装在轴后端以减少Z轴的行程缺失。

附图说明

图1为本双床鞍加工电机壳体专机的正面结构示意图；

图2为加工电机壳体工件a的设备状态演示图；