[实用新型]抗震支架管夹自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了抗震支架管夹自动化生产设备，属于管夹自动化生产技术领域，包括机壳，机壳上安装输送机构、冲压裁剪机构、折弯机构、动力机构和滑动机构，滑动机构上安装折弯机构，动力机构安装在折弯机构的侧壁上。本实用新型提出的抗震支架管夹自动化生产设备，冲压裁剪机构先对板带端口加工一个孔，板带移动至折弯机构内，通过旋转板带施加向上或者向下的压力折弯，板带在弯曲结束后，滑动机构驱动折弯后的板带中脱离，板带缩回冲压裁剪机构内，滑动机构移动至初始位置，并对板带继续冲孔和裁剪，单个管夹成型，不断重复完成自动生产，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及管夹自动化生产技术领域，特别涉及抗震支架管夹自动化生产设备。

背景技术

管夹是适用于以油、水、气为介质的管道固定用管夹。一般用于化工、重型机械、建筑机械、船舶、轻纺和农业机械等行业。现有技术中的管夹均存在一定的问题，例如，现有管夹无法根据管道的粗细程度来进行调节，有时管道粗几厘米或者细几厘米时导致管夹无法使用。

现有生产的管夹通过模具生产，板料加工过程包括落料、拉伸、一次成型、二次成型。现有技术中，管夹的制造过程中，落料及冲孔阶段，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，冲孔粗糙有毛刺；拉伸阶段采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；成型阶段，弯折误差大，降低了工作效率，加大了工厂成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抗震支架管夹自动化生产设备，自动化加工提高了效率，并且一体成型的管夹，其本身结构更加牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗震支架管夹自动化生产设备，包括机壳，机壳上安装输送机构、冲压裁剪机构、折弯机构、动力机构和滑动机构，滑动机构上安装折弯机构，动力机构安装在折弯机构的侧壁上，输送机构运输板带经过冲压裁剪机构至折弯机构上，折弯机构在动力机构的驱动下折弯板带，滑动机构驱动折弯机构脱离板带，输送机构反转板带抽回至两端对齐处，冲压裁剪机构工作裁切板带，并打孔形成管夹；

所述输送机构包括第一侧板、第二侧板、轴板、滚轴和宽度调节机构，第一侧板和第二侧板并排固定在机壳上，轴板设置在第一侧板和第二侧板的内壁上，滚轴分上下两组安装在轴板内，宽度调节机构设在轴板的前端，宽度调节机构用于根据板带的宽度调节，并输送至上下位置的滚轴之间夹持；

所述冲压裁剪机构包括液压缸、托板、压板和支撑架，支撑架焊接在机壳上，液压缸设置在支撑架的顶部，液压缸伸缩的活塞杆与压板的顶部相接，压板的底面分别固定冲杆和切刀，托板固定在支撑架内，并在压板上开设有与上下滚轴之间对齐的进料通道，托板上还分别开设供冲杆和切刀插入的槽孔，并且槽孔均与进料通道连通；

所述折弯机构包括从动轮、上弧板、下弧板、上压板和下压板，上弧板和下弧板固定在平台凸出的主轴端面上，上弧板和下弧板相对的面上安装有滚轮，滚轮之间夹持板带；

所述从动轮套在平台的主轴上，上压板和下压板以从动轮的圆心为中点对称设置在上弧板和下弧板一旁的从动轮侧面上，上压板和下压板相对的端口上也安装滚轮，从动轮旋转上压板和下压板位置改变对板带施加向上或者向下的压力，折弯板带；

所述动力机构包括电机、主动轴和减速机，减速机设置在平台内，且两端轴位于平台的外部，电机与减速机的一端连接，主动轴通过轴键与减速机的另一端连接，主动轴与从动轮啮合，电机通过减速机改变转速后驱动从动轮旋转；

所述滑动机构包括气缸、滑台和滑轨，气缸设在机壳上，并且滑轨搭在气缸两侧的机壳上，滑台卡在滑轨上与气缸的活塞杆相接，平台固定在滑台上，气缸用于驱动滑台沿滑轨滑动，折弯板带或者从折弯后的板带中脱离。