[实用新型]一种镁合金厚板铣边装置

说明书

一种镁合金厚板铣边装置，属于镁合金厚板修整装置技术领域，解决镁合金厚板定尺剪切或者边部处理表面质量差的技术问题。本装置包括工作台、双动龙门驱动装置和多向铣头，沿板坯长度方向布置两组工作台，每组中根据镁合金板坯的实际长度设置若干台工作台分组，两组双动龙门驱动装置分别独立架设于两组工作台分组的上方并分别沿镁合金板坯长度方向作调速度进给运动，每组双动龙门驱动装置上分别安装有多向铣头。本实用新型采用双动门设计，工件装夹全液压控制，可加工镁合金板边部、端部，定尺剪切或者边部处理后四周边部光洁、平整、尺寸精度好。

技术领域

本实用新型属于镁合金厚板修整装置技术领域，具体涉及的是一种镁合金厚板铣边装置。

背景技术

经过轧制之后的镁合金成品板材，厚度小于30mm的可以采用在线斜刃剪来剪切，而厚度大于30mm的，特别是特厚镁合金板材（比如厚度在50-150mm）甚至更厚的，边部很难处理，所以定尺剪切或者边部处理的过程直接影响成品板材的表面质量，而且对厚板整体质量也有影响，给下一道工序带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决镁合金厚板定尺剪切或者边部处理效率低、表面质量差的技术问题，提供一种镁合金厚板铣边装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种镁合金厚板铣边装置，它包括工作台、双动龙门驱动装置和多向铣头，其中：

沿板坯长度方向布置两组工作台，每组中根据镁合金板坯的实际长度设置若干台工作台分组，两组双动龙门驱动装置分别独立架设于两组工作台分组的上方，两组双动龙门驱动装置均设置为动门，两组双动龙门驱动装置沿镁合金板坯长度方向作调速度进给运动；根据镁合金板材边缘铣削角度不同，每组双动龙门驱动装置上分别安装有多向铣头，以方便对镁合金板材不同角度进行铣削作业；

所述工作台包括底盘、托辊架、夹紧装置和升降平台，所述底盘上表面的首端安装链轮传动装置，底盘上表面前后两侧平行设置导轨底板，导轨底板上沿长度方向安装线性滑轨一，底盘上表面位于两侧导轨底板内侧的四角位置处竖直向上设置辊道升降油缸，沿底盘的长度方向横跨辊道升降油缸的上方设置托辊架，两侧托辊架之间设置升降平台，升降平台的上方平行设置若干传动辊，辊道升降油缸驱动托辊架带动传动辊升起或者下降，链轮传动装置通过链条驱动传动辊转动，位于相邻传动辊之间托辊架的上方设置挡板，底盘上表面的尾端位于最后两根传动辊之间安装两个夹紧装置，两个夹紧装置沿底盘的宽度方向对称设置，两个夹紧装置之间设置固定平台支架二；

沿所述底盘的长度方向平行布置若干固定平台支架一，固定平台支架一位于托辊架的内侧并且间隔设置于传动辊的下方，固定平台支架一和所述固定平台支架二的上方均设置固定平台板，若干固定平台支架一通过经向和纬向设置的日字形横梁框架固定连接，横梁框架四角位置处的下方与底盘之间设置导向柱一，横梁框架的心部与底盘之间设置固定平台升降油缸，固定平台升降油缸驱动固定平台板沿导向柱一升起或者下降；

所述夹紧装置包括夹紧装置导向柱、传动装置、夹紧装置线性导轨、滑板、导轨座和油缸装配，导轨座设置为矩形，导轨座下表面的四角位置处与底盘之间沿竖直方向平行设置夹紧装置导向柱，导轨座下表面的心部与底盘之间沿竖直方向设置油缸装配，油缸装配驱动导轨座升起或者下降；导轨座上表面竖直向上相对设置侧板，侧板的上方设置夹紧装置线性导轨，滑板安装于夹紧装置线性导轨上，滑板的上表面上设置有卡爪，两侧卡爪的开口相对设置；所述传动装置包括夹紧电机、丝杠一、螺母滑块一，夹紧电机设置于两侧侧板之间的导轨座上，夹紧电机的转子通过联轴器与丝杠一的一端连接，螺母滑块一安装于丝杠一上，螺母滑块一与所述滑板固定连接，夹紧电机驱动丝杠一旋转使螺母滑块一带动滑板沿直线方向运动；