[实用新型]一种镁合金厚板铣边装置

权利要求书

1.一种镁合金厚板铣边装置，它包括工作台、双动龙门驱动装置和多向铣头，其特征在于：

沿板坯长度方向布置两组工作台，每组中根据镁合金板坯的实际长度设置若干台工作台分组，两组双动龙门驱动装置分别独立架设于两组工作台分组的上方，两组双动龙门驱动装置均设置为动门，两组双动龙门驱动装置沿镁合金板坯长度方向作调速度进给运动；根据镁合金板材边缘铣削角度不同，每组双动龙门驱动装置上分别安装有多向铣头，以方便对镁合金板材不同角度进行铣削作业；

所述工作台包括底盘（11）、托辊架（15）、夹紧装置（110）和升降平台（113），所述底盘（11）上表面的首端安装链轮传动装置（14），底盘（11）上表面前后两侧平行设置导轨底板（12），导轨底板（12）上沿长度方向安装线性滑轨一（13），底盘（11）上表面位于两侧导轨底板（12）内侧的四角位置处竖直向上设置辊道升降油缸（112），沿底盘（11）的长度方向横跨辊道升降油缸（112）的上方设置托辊架（15），两侧托辊架（15）之间设置升降平台（113），升降平台（113）的上方平行设置若干传动辊（16），辊道升降油缸（112）驱动托辊架（15）带动传动辊（16）升起或者下降，链轮传动装置（14）通过链条（18）驱动传动辊（16）转动，位于相邻传动辊（16）之间托辊架（15）的上方设置挡板（17），底盘（11）上表面的尾端位于最后两根传动辊（16）之间安装两个夹紧装置（110），两个夹紧装置（110）沿底盘（11）的宽度方向对称设置，两个夹紧装置（110）之间设置固定平台支架二（114）；

沿所述底盘（11）的长度方向平行布置若干固定平台支架一（19），固定平台支架一（19）位于托辊架（15）的内侧并且间隔设置于传动辊（16）的下方，固定平台支架一（19）和所述固定平台支架二（114）的上方均设置固定平台板（115），若干固定平台支架一（19）通过经向和纬向设置的日字形横梁框架固定连接，横梁框架四角位置处的下方与底盘（11）之间设置导向柱一（111），横梁框架的心部与底盘（11）之间设置固定平台升降油缸（116），固定平台升降油缸（116）驱动固定平台板（115）沿导向柱一（111）升起或者下降；

所述夹紧装置（110）包括夹紧装置导向柱（1101）、传动装置（1102）、夹紧装置线性导轨（1103）、滑板（1104）、导轨座（1105）和油缸装配（1106），导轨座（1105）设置为矩形，导轨座（1105）下表面的四角位置处与底盘（11）之间沿竖直方向平行设置夹紧装置导向柱（1101），导轨座（1105）下表面的心部与底盘（11）之间沿竖直方向设置油缸装配（1106），油缸装配（1106）驱动导轨座（1105）升起或者下降；导轨座（1105）上表面竖直向上相对设置侧板（1107），侧板（1107）的上方设置夹紧装置线性导轨（1103），滑板（1104）安装于夹紧装置线性导轨（1103）上，滑板（1104）的上表面上设置有卡爪，两侧卡爪的开口相对设置；所述传动装置（1102）包括夹紧电机（11021）、丝杠一（11022）、螺母滑块一（11023），夹紧电机（11021）设置于两侧侧板（1107）之间的导轨座（1105）上，夹紧电机（11021）的转子通过联轴器与丝杠一（11022）的一端连接，螺母滑块一（11023）安装于丝杠一（11022）上，螺母滑块一（11023）与所述滑板（1104）固定连接，夹紧电机（11021）驱动丝杠一（11022）旋转使螺母滑块一（11023）带动滑板（1104）沿直线方向运动；

所述双动龙门驱动装置包括行走滚轮装置（21）、导辊装置（22）、行走传动装置（23）、龙门架、动力头底板、动力头传动变频调速装置（27）、压下夹紧装置（28）和龙门滑枕，所述动力头底板包括左动力头底板（26）和右动力头底板（211），所述龙门滑枕包括左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）；所述龙门架横跨设置于工作台的上方，龙门架包括横梁（210）以及设置于横梁（210）两侧的左立柱（24）和右立柱（214），

所述横梁（210）的左端安装左动力头底板（26），横梁（210）的右端安装右动力头底板（211），左动力头底板（26）和右动力头底板（211）上均设置有线性滑轨二（216），传动装置底板（217）分别安装于左动力头底板（26）和右动力头底板（211）上，动力头传动变频调速装置（27）设置于对应的传动装置底板（217）上，所述动力头传动变频调速装置（27）包括动力头传动电机（271）、动力头传动丝杠（272）和动力头传动螺母滑块（273），动力头传动电机（271）固定安装于传动装置底板（217）上，动力头传动电机（271）的转子与动力头传动丝杠（272）的一端固定连接，动力头传动丝杠（272）上安装有动力头传动螺母滑块（273）；

所述压下夹紧装置（28）安装于对应的动力头底板上，压下夹紧装置（28）包括压紧油缸（281）、油缸底座（282）、压下装置底板（283）、叉头（284）、压头架（285）和滚轮（286），所述压下装置底板（283）与所述动力头传动螺母滑块（273）固定连接，所述压下装置底板（283）上设置有与所述线性滑轨二（216）相配合的滑槽，动力头传动变频调速装置（27）驱动压下装置底板（283）沿线性滑轨二（216）作直线往复式滑动；所述油缸底座（282）安装于压下装置底板（283）上，轴孔沿竖直方向贯穿油缸底座（282），轴孔的下端安装压盖（289），连接轴（287）安装于轴孔中，连接轴（287）的下部贯穿压盖（289）延伸至油缸底座（282）的外部，压紧油缸（281）竖直向下安装于油缸底座（282）的上方，压紧油缸（281）的活塞杆与连接轴（287）的上端固定连接，连接轴（287）的下端与叉头（284）固定连接，压头架（285）设置为倒置的Y字形，压头架（285）的上端铰接于叉头（284）上，压头架（285）下方的两个自由端分别安装滚轮（286），压紧油缸（281）依次通过连接轴（287）、叉头（284）、压头架（285）驱动滚轮（286）压紧板坯；

所述左龙门滑枕（218）固定安装于左立柱（24）的下方，右龙门滑枕（213）固定安装于右立柱（214）的下方，左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）平行设置于对应的导轨底板（12）的上方；所述左龙门滑枕（218）和右龙门滑枕（213）的上方分别设置液压站（219），所述行走传动装置（23）安装于左龙门滑枕（218）的前端面上，左龙门滑枕（218）首尾两端外侧壁的下方均设置有行走滚轮装置（21），左龙门滑枕（218）首尾两端内侧壁的下方设置有导辊装置（22），行走传动装置（23）和导辊装置（22）与线性滑轨一（13）相配合；所述右龙门滑枕（213）的前端面上亦安装有行走传动装置（23），右龙门滑枕（213）下表面上设置有与线性滑轨一（13）相配合的滑槽，行走滚轮装置（21）和行走传动装置（23）驱动龙门滑枕带动双动龙门驱动装置沿线性滑轨一（13）直线往复滑动；

所述多向铣头包括动力头和铣刀（29），所述动力头包括左动力头（220）和右动力头（212），左动力头（220）固定安装在左动力头底板（26）上，右动力头（212）固定安装在右动力头底板（211）上；所述左动力头（220）和右动力头（212）均包括刀具主电机和齿轮箱，刀具主电机的转子与齿轮箱的动力输入轴连接，齿轮箱的动力输出轴上安装铣刀（29），铣刀（29）与板坯的侧壁接触。