[实用新型]桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系

说明书

本实用新型涉及桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，混凝土料斗可在卷拉控位索作用下沿灌注滑梁移动；在移位平台板的下表面设置了高度可调的定位内管，并使固定内管的下部与表面刮平装置和表面振动装置，可在混凝土灌注完成后同步进行盖梁混凝土的振捣密实和表面刮平。本实用新型可提高混凝土灌注施工的效率、降低灌注施工难度。

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，特别涉及一种可提高混凝土灌注施工的效率、降低灌注施工难度的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，适用于桥梁盖梁安装工程。

背景技术

在桥梁盖梁混凝土浇筑施工时如何降低混凝土移动灌注的难度、保证混凝土浇筑质量、缩短混凝土浇筑施工时间一直是工程技术研究的重点。

现有技术中已有一种桥梁盖梁混凝土施工结构，包括底模板、端模板，以及两套侧模板。首先根据盖梁尺寸加工底模板、端模板及侧模板，其中侧模板由侧模桁架和侧模面板构成。桥墩施工到预定高度，在桥墩顶部两侧预埋牛腿。待桥墩混凝土强度达到设计要求后进行模板安装，先分别起吊两块侧模板至桥墩两侧的牛腿上，然后分别起吊、安装底模板及端模板，底模板及端模板均固定于侧模桁架上。最后在搭建好的模板内进行盖梁混凝土浇筑。该施工结构中模板采用现场拼装，在混凝土浇筑过程中未能同步进行振捣和刮平施工，不能对混凝土浇筑过程进行有效控制。

鉴于此，为提高桥梁盖梁混凝土浇筑施工的质量和效率，目前亟待发明一种可提高混凝土灌注施工的效率、降低灌注施工难度的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提高混凝土灌注施工的效率，而且可以降低灌注施工难度的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系。

本技术方案一种桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，包括：

盖梁模板，模板撑梁，灌注撑柱，移位平台板，混凝土料斗，卷拉控位索以及定位内管；盖梁模板安装于模板撑梁上，盖梁钢筋笼吊至盖梁模板内，灌注撑柱的底端与模板撑梁连接，灌注撑柱置于盖梁模板的外侧，在灌注撑柱的顶端设置灌注滑梁，并在灌注滑梁的两端设置横向卷拉机；移位平台板的下表面设置移位滚轮和固定外管，上表面设置移位连接板，固定外管穿过灌注滑梁，移位平台板通过移位滚轮在灌注滑梁上滑动，在镜像相对的移位连接板之间设置料斗定位板，通过料斗定位板将混凝土料斗与移位连接板连接，在混凝土料斗的底端依次设置刚性连接管和灌注连接管，灌注连接管与柔性灌注管连通，柔性灌注管伸入盖梁模板内；卷拉控位索的一端与移位连接板连接，另一端与横向卷拉机连接，定位内管的顶端插入固定外管内，定位内管的底端设置定位栓连板，在定位栓连板的下部设置表面刮平装置和表面振动装置。

在一些实施例中，灌注撑柱的底端与模板撑梁通过撑柱底箍板和底箍紧固栓连接。

在一些实施例中，通过弹撑榫头控制定位内管在固定外管内的高度。

在一些实施例中，在定位内管上设置弹撑榫头，并使镜像相对的弹撑榫头通过榫头弹扩筋连接，榫头弹扩筋置于定位内管的管腔内，弹撑榫头伸出固定外管管壁上的预留孔洞，在固定外管的管壁上设置与弹撑榫头向连接的管壁定位孔。

在一些实施例中，定位栓连板与表面刮平装置和表面振动装置分别通过刮平板定位栓和振动板定位栓连接。

在一些实施例中，撑柱底箍板在模板撑梁的上表面和下表面各设置一块，模板撑梁上表面的撑柱底箍板与灌注撑柱垂直焊接连接，在撑柱底箍板上设置供底箍紧固栓穿设的孔洞。

在一些实施例中，灌注滑梁下表面与灌注撑柱垂直焊接连接，横断面呈“U”形，其上表面设置与移位滚轮连接的滚轮限位槽，在滚轮限位槽的槽底沿滚轮限位槽的长度方向设置梁内滑槽。

在一些实施例中，表面刮平装置和表面振动装置均位于背离柔性灌注管移动的一侧，并使表面振动装置距柔性灌注管的距离小于表面刮平装置。