[实用新型]桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系

权利要求书

1.一种桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，包括：

盖梁模板(3)、模板撑梁(2)、灌注撑柱(4)，移位平台板(9)、混凝土料斗(14)，卷拉控位索(18)以及定位内管(19)；

盖梁模板(3)安装于模板撑梁(2)上，盖梁钢筋笼(1)吊至盖梁模板(3)内，灌注撑柱(4)的底端与模板撑梁(2)连接，灌注撑柱(4)置于盖梁模板(3)的外侧，在灌注撑柱(4)的顶端设置灌注滑梁(7)，并在灌注滑梁(7)的两端设置横向卷拉机(8)；

移位平台板(9)的下表面设置移位滚轮(10)和固定外管(11)，上表面设置移位连接板(12)，固定外管(11)穿过灌注滑梁(7)，移位平台板(9)通过移位滚轮(10)在灌注滑梁(7)上滑动，在镜像相对的移位连接板(12)之间设置料斗定位板(13)，通过料斗定位板(13)将混凝土料斗(14)与移位连接板(12)连接，在混凝土料斗(14)的底端依次设置刚性连接管(15)和灌注连接管(16)，灌注连接管(16)与柔性灌注管(17)连通，柔性灌注管(17)伸入盖梁模板(3)内；

卷拉控位索(18)的一端与移位连接板(12)连接，另一端与横向卷拉机(8)连接，定位内管(19)的顶端插入固定外管(11)内，定位内管(19)的底端设置定位栓连板(21)，在定位栓连板(21)的下部设置表面刮平装置(22)和表面振动装置(23)。

2.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，灌注撑柱(4)的底端与模板撑梁(2)通过撑柱底箍板(5)和底箍紧固栓(6)连接。

3.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，通过弹撑榫头(20)控制定位内管(19)在固定外管(11)内的高度。

4.根据权利要求3所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，在定位内管(19)上设置弹撑榫头(20)，并使镜像相对的弹撑榫头(20)通过榫头弹扩筋(26)连接，榫头弹扩筋(26)置于定位内管(19)的管腔内，弹撑榫头(20)伸出固定外管(11)管壁上的预留孔洞，在固定外管(11)的管壁上设置与弹撑榫头(20)向连接的管壁定位孔(38)。

5.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，定位栓连板(21)与表面刮平装置(22)和表面振动装置(23)分别通过刮平板定位栓(24)和振动板定位栓(25)连接。

6.根据权利要求2所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，撑柱底箍板(5)在模板撑梁(2)的上表面和下表面各设置一块，模板撑梁(2)上表面的撑柱底箍板(5)与灌注撑柱(4)垂直焊接连接，在撑柱底箍板(5)上设置供底箍紧固栓(6)穿设的孔洞。

7.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，灌注滑梁(7)下表面与灌注撑柱(4)垂直焊接连接，横断面呈“U”形，其上表面设置与移位滚轮(10)连接的滚轮限位槽(27)，在滚轮限位槽(27)的槽底沿滚轮限位槽(27)的长度方向设置梁内滑槽(28)。

8.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，表面刮平装置(22)和表面振动装置(23)均位于背离柔性灌注管(17)移动的一侧，并使表面振动装置(23)距柔性灌注管(17)的距离小于表面刮平装置(22)。

9.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，表面刮平装置(22)包括竖向刮平板(29)和横向刮平板(30)，竖向刮平板(29)的底端与横向刮平板(30)的板底标高相同，在竖向刮平板(29)上设置余料回收孔(31)和垂直于盖梁混凝土(37)的切割刃(32)；横向刮平板(30)与刮平板定位栓(24)垂直焊接连接，其上设置与余料回收孔(31)连通的余料回收箱(33)。

10.根据权利要求1所述的桥梁盖梁混凝土同步浇筑体系，其特征在于，表面振动装置(23)包括振平底板(34)和表面振捣器(35)，表面振捣器(35)置于振平底板(34)的上表面，并使振平底板(34)与振动板定位栓(25)垂直焊接连接。