[实用新型]可以高温车削承口的铸管设备

说明书

一种可以高温车削承口的铸管设备，包括浇铸机构和承口处理机构，所述浇铸机构为离心驱动部和管模，所述离心驱动部驱动管模旋转，所述承口处理机构安装在管模的承口浇铸侧，所述承口处理机构包括悬臂、旋转底座、芯板和车削部，所述悬臂的一端固定在管模的外侧，所述悬臂的另一端与旋转底座连接，芯板为环形板状，所述芯板与旋转底座通过轴承连接，所述芯板可相对于旋转底座旋转，所述芯板压在管模的承口端，车削部设置在旋转底座内，车削部的作业端伸入管模内。本实用新型避免了传统砂芯浇铸承口导致的污染，减少环境污染，同时降低成本，减少资源消耗。通过车削成型的承口的标准度得到了提高，成品的合格率也得到了提高。

技术领域

本实用新型属于金属铸造的技术领域，尤其是一种可以高温车削承口的铸管设备。

背景技术

目前，在离心铸管的生产过程中，因接口的形式要求，承口是由多个高低凹凸面组成的，这些凹凸面需要使用砂子做成的砂芯进行定型。砂芯主要组成由酚醛树脂和砂子，固化时使用三乙胺。砂芯在制作过程中难免会有害气体外溢，对空气质量造成影响。在铸管生产过程中，铁水与砂芯接触后，其中的树脂成分遇高温后会燃烧冒烟，对环境造成影响。每生产一支管都需要一个新的砂芯，生产成本也很高。使用后的砂芯还需要进行再生处理也是一种资源的浪费。

砂芯需专门的生产单位生产，生产成本很高。砂芯有内在质量问题还会影响铸管质量，导致不必要的废品。

发明内容

本实用新型提供一种可以高温车削承口的铸管设备，其可以减低生产成本，提高成品合格率。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的：

一种可以高温车削承口的铸管设备，包括浇铸机构和承口处理机构，所述浇铸机构为离心驱动部和管模，所述离心驱动部驱动管模旋转，所述承口处理机构安装在管模的承口浇铸侧，所述承口处理机构包括悬臂、旋转底座、芯板和车削部，所述悬臂的一端固定在管模的外侧，所述悬臂的另一端与旋转底座连接，芯板为环形板状，所述芯板与旋转底座通过轴承连接，所述芯板可相对于旋转底座旋转，所述芯板压在管模的承口端，车削部设置在旋转底座内，车削部的作业端伸入管模内。

上述可以高温车削承口的铸管设备，所述旋转底座中部设有工作腔，所述车削部位于工作腔内，所述车削部包括纵向设置的导向板、位置调节机构和车刀，所述导向板设有两块，所述导向板的顶部和底部分别与工作腔的顶壁和底壁固接；所述导向板上设有导向孔，两块导向板上的导向孔相互平行，所述车刀横向穿过两个导向孔，所述位置调节机构与车刀连接、并驱动车刀沿导向孔往复移动，所述车刀的刀口与待浇铸管件的承口的形状相吻合。

上述可以高温车削承口的铸管设备，所述位置调节机构包括螺杆和微型电机，所述车刀的中部设有螺孔，所述螺杆与螺孔匹配连接，所述螺杆的顶端连接有固定轴承，所述固定轴承固接在工作腔顶壁上，所述螺杆的底端穿过工作腔底壁后与微型电机的驱动轴连接，所述螺杆的底端与旋转底座之间通过轴承连接。

上述可以高温车削承口的铸管设备，所述悬臂包括横向设置的连接杆和纵向设置的摆杆，所述连接杆设置在管模的上侧，所述连接杆与摆杆之间为活动连接。

上述可以高温车削承口的铸管设备，所述悬臂的一端固定在管模的外侧，所述悬臂的另一端与旋转底座的外边缘连接，所述连接杆与摆杆通过伸缩旋转液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型避免了传统砂芯浇铸承口导致的污染，减少环境污染，同时降低成本，减少资源消耗。通过车削成型的承口的标准度得到了提高，成品的合格率也得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是本实用新型的未车削承口的结构示意图；

图4是本实用新型的承口车削过的结构示意图；