[实用新型]底部旋转式铁合金冶炼系统

说明书

本实用新型一种底部旋转式铁合金冶炼系统，包括炉体、旋转底座、出料机构，旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，本方案为炉体设置专用的轨道，使铁水包可以沿着轨道移动，通过控制牵引机，控制铁水包移动的位置，使其正对出铁口，实现出铁，该方案替代了使用吊装设备吊移铁水包的方案，操作更加方便，快捷，精确度更高。

技术领域

本实用新型涉及合金生产设备技术领域，尤其涉及一种底部旋转式铁合金冶炼系统。

背景技术

硅铁合金成为钢铁冶炼中重要的原料，其生产主要采用冶炼炉或矿热炉，矿热炉的生产中从投料、冶炼、出铁是一个连续的过程，该过程中每个环节都很重要，现代化生产中，如何降低操作人员的劳动力，简化操作程序是越来越被重视的问题，原有设计中，出铁时，仍然采用吊车调运铁水包靠近炉体，该操作不仅效率低，占用空间大，而且需要人员靠近操作，人员安全问题不得不考虑。

发明内容

有必要提出一种底部旋转式铁合金冶炼系统。

一种底部旋转式铁合金冶炼系统，包括炉体、旋转底座、出料机构，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，内侧轨道、外侧轨道围绕炉体周围设置，拉移座的上方放置铁水包，下方与内侧轨道、外侧轨道滚动配合，内侧导轮组包括多个导轮，且多个导轮排列方向与内侧轨道方向相同，内侧导轮组设置于内侧轨道和外侧轨道之间，外侧导轮组也包括多个导轮，且多个导轮排列方向与外侧轨道方向相同，外侧导轮组设置于外侧轨道的外侧，第一改向基桩、第二改向基桩设置于内侧轨道和外侧轨道的两个端部，第一牵引机靠近第一改向基桩设置，第二牵引机靠近第二改向基桩设置，所述牵引绳为一闭环绳，牵引绳的两端分别套设于第一牵引机、第一改向基桩上和第二牵引机、第二改向基桩上，内侧牵引绳沿着内侧导轮组延伸，外侧牵引绳沿着外侧导轮组延伸，拉移座与牵引绳连接，以通过牵引绳拉动拉移座沿着轨道移动。

优选的，还在拉移座的前端和后端分别设置销孔，销孔与拉移座之间铰接，销孔位于拉移座的中心线上，以使销孔距离内侧轨道和外侧轨道距离相同，销孔用于与牵引绳连接。

优选的，还在炉体上方设置气封组件，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑架固定架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，封板插接于插槽内。

优选的，还在转盘的外圆周设置外滚环，外滚环为环形件，固定于基座上方，外滚环的内圈直径大于转盘的外圈直径，在外滚环的内壁上设置若干外限位滚柱，所述外限位滚柱与外滚环之间轴连接，以使外限位滚柱相对于外滚环竖向滚动，所述外限位滚柱的滚面与转盘外壁接触。

优选的，还在转盘的内圆周设置内滚环，内滚环为环形件，固定于基座上方，内滚环的外圈直径小于转盘的内圈直径，在内滚环的外壁上设置若干内限位滚柱，所述内限位滚柱与内滚环之间轴连接，以使内限位滚柱相对于内滚环竖向滚动，所述内限位滚柱的滚面与转盘内壁接触。

优选的，炉体侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体。