[实用新型]底部旋转式铁合金冶炼系统

权利要求书

1.一种底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：包括炉体、旋转底座、出料机构，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，内侧轨道、外侧轨道围绕炉体周围设置，拉移座的上方放置铁水包，下方与内侧轨道、外侧轨道滚动配合，内侧导轮组包括多个导轮，且多个导轮排列方向与内侧轨道方向相同，内侧导轮组设置于内侧轨道和外侧轨道之间，外侧导轮组也包括多个导轮，且多个导轮排列方向与外侧轨道方向相同，外侧导轮组设置于外侧轨道的外侧，第一改向基桩、第二改向基桩设置于内侧轨道和外侧轨道的两个端部，第一牵引机靠近第一改向基桩设置，第二牵引机靠近第二改向基桩设置，所述牵引绳为一闭环绳，牵引绳的两端分别套设于第一牵引机、第一改向基桩上和第二牵引机、第二改向基桩上，内侧牵引绳沿着内侧导轮组延伸，外侧牵引绳沿着外侧导轮组延伸，拉移座与牵引绳连接，以通过牵引绳拉动拉移座沿着轨道移动。

2.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在拉移座的前端和后端分别设置销孔，销孔与拉移座之间铰接，销孔位于拉移座的中心线上，以使销孔距离内侧轨道和外侧轨道距离相同，销孔用于与牵引绳连接。

3.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在炉体上方设置气封组件，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑架固定架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，封板插接于插槽内。

4.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在转盘的外圆周设置外滚环，外滚环为环形件，固定于基座上方，外滚环的内圈直径大于转盘的外圈直径，在外滚环的内壁上设置若干外限位滚柱，所述外限位滚柱与外滚环之间轴连接，以使外限位滚柱相对于外滚环竖向滚动，所述外限位滚柱的滚面与转盘外壁接触。

5.如权利要求4所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在转盘的内圆周设置内滚环，内滚环为环形件，固定于基座上方，内滚环的外圈直径小于转盘的内圈直径，在内滚环的外壁上设置若干内限位滚柱，所述内限位滚柱与内滚环之间轴连接，以使内限位滚柱相对于内滚环竖向滚动，所述内限位滚柱的滚面与转盘内壁接触。

6.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：炉体侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体。

7.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在炉体上方设置顶部冷却机构，所述顶部冷却机构包括安装架、支撑座、电极、夹持器、夹持驱动、冷却风机、冷却管道、布风器，所述安装架固定于炉体相对两侧侧壁上，支撑座的一端与安装架固定连接，另一端安装夹持器，夹持器为两个开合部件，用于抱紧电极，夹持驱动的一端固定于安装架上，另一端与夹持器连接，用于顶紧夹持器，冷却风机固定于外部机架上，冷却管道的一端连接冷却风机，另一端连接布风器，所述布风器设置于夹持器上方，布风器的出风口向下设置，以使布风器吹出的风朝向炉体内部流动。

8.如权利要求7所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：布风器为空心圆环，位于夹持器上方，在空心圆环的下端面上开设若干出风口。