[实用新型]一种真空镀膜自动下件装置

说明书

本发明公开了一种真空镀膜自动下件装置，涉及一种自动下件装置。包括工作平台，工作平台上设置有滑台，滑台由驱动机构驱动其左右移动，滑台两端对称固定安装有夹具定位装置A和夹具定位装置B，夹具定位装置A与夹具定位装置B上安装有真空镀膜夹具，真空镀膜夹具以一中心轴杆为中心，通过连接杆连接多个周边轴杆形成横截面为正多边形的结构，且每个周边轴杆上间隔均匀焊接有夹子，真空镀膜夹具一侧的工作平台上固定安装有下夹装置，下夹装置将真空镀膜夹具夹子中的产品摘落。本发明完全采用机器替代人工进行下件过程，极大的减轻了工人的作业强度，大大提升产品下夹的效率，缩短了产品在真空镀膜工艺的生产周期，提高了企业的生产效率和效益。

技术领域

本发明涉及一种自动下件装置，具体涉及一种真空镀膜自动下件装置。

背景技术

汽车模型是参照真车以一定比例进行高度仿真制成的一种玩具，在生产过程中，相关配件因工艺原因需真空镀膜，真空镀膜工序主要对相关车模塑胶啤件进行真空镀膜，使之具有真车如镀铬部件所具有的银白色效果。而车模塑胶啤件在真空镀膜前，需将车模塑胶啤件装入到特定的真空镀膜夹具上，镀膜完成后再从夹具上摘下，现有技术中，这些工作都需大量一线生产工人实现，由工人通过手工将特定夹具上的夹子按开并取下完成表面镀膜产品，工作单一，劳动强度大，工人易疲劳，导致产量不高，且员工劳动强度大，生产效率较低，导致公司产能及效益得不到提高。

发明内容

本发明提供的一种真空镀膜自动下件装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空镀膜自动下件装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有滑台，所述滑台由驱动机构驱动其左右移动，滑台两端对称固定安装有夹具定位装置A和夹具定位装置B，所述夹具定位装置A与夹具定位装置B上安装有真空镀膜夹具，所述真空镀膜夹具以一中心轴杆为中心，通过连接杆连接多个周边轴杆形成横截面为正多边形的结构，且每个周边轴杆上按间隔均匀焊接有夹子，真空镀膜夹具一侧的工作平台上固定安装有下夹装置，所述下夹装置将真空镀膜夹具夹子中的产品摘落，下夹装置一侧下方设置有下料槽，所述下料槽一端固定安装在所述工作平台上，一端滑动设置在所述滑台上。

本发明中，所述驱动机构包括顶部开口设置的方形安装板，所述方形安装板一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过减速机固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座顶部固定安装有滑台，且所述滑台两侧滑动设置在第一导轨上，所述第一导轨固定安装在所述安装板侧壁顶部。

本发明中，所述夹具定位装置A包括固定安装在滑台一端的第一固定板，所述第一固定板上固定安装有进位气缸，所述进位气缸上部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过减速机固定安装有第一夹具定位圆孔，所述真空镀膜夹具一端固定安装在所述第一夹具定位圆孔上，所述第一固定板上还固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出轴上固定安装有卡槽口。

进一步的，所述夹具定位装置B包括固定安装在滑台另一端的固定柱，所述固定柱上固定安装有第二夹具定位圆孔，所述第二夹具定位圆孔内固定安装有轴承，所述真空镀膜夹具另一端转动安装在所述轴承内圈内。

更进一步的，所述第一固定板与所述固定柱上还分别固定安装有U型卡槽，两U形卡槽与所述第一夹具定位圆孔和第二夹具定位圆孔位于同一水平线上，所述真空镀膜夹具两端底部放置在所述U型卡槽内。

本发明中，所述下夹装置包括固定安装在所述工作平台上的支撑柱，所述支撑柱顶部一侧倾斜固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装有定位装置，所述定位装置固定安装在第二导轨上，所述第二导轨滑动设置在倾斜板上，所述倾斜板固定安装在所述支撑柱的顶部另一侧，第二导轨上还固定安装有夹嘴装置。