[实用新型]一种金刚石微粉清洗装置

说明书

本实用新型涉及液体清洗技术领域，具体涉及一种金刚石微粉清洗装置，清洗装置，包括清洗容器、盖板、加液口、搅拌结构、废气排放口和废液吸管，清洗容器用于承装待清洗的金刚石微粉；盖板密封盖装在清洗容器的顶部开口处；加液口设于清洗容器或盖板上，用于向清洗容器内加入清洗液体；搅拌结构用于对金刚石微粉和清洗液体的混合物进行搅拌，以清洗金刚石微粉；废气排放口设于清洗容器或盖板上，供搅拌清洗时的废气排出；废液吸管密封贯穿清洗容器或盖板，清洗完成并静置后抽吸含酸废液。

技术领域

本实用新型涉及液体清洗技术领域，具体涉及一种金刚石微粉清洗装置。

背景技术

作为人造金刚石细粒度产品的延伸，人造金刚石微粉是选用人造金刚石作为原料，经过破碎、整形、提纯、分级、烘干等工序加工制成，根据产品粒度大小的不同，广泛应用于切削、研磨和抛光等不同领域。

为了提高人造金刚石微粉的纯度指标，经过破碎、整形处理后的人造金刚石微粉混合料会在反应釜内加入硫酸、硝酸等化学品，经高温加热使微粉表面的各种杂质转化为可溶性的金属盐，后期通过反复漂洗使其从微粉表面脱离，从而得到纯净的人造金刚石微粉混合料以便于下一步的分级生产。

传统的漂洗方法是将含有化学品的物料放入耐腐蚀的塑料容器内，按照一定的比例加入去离子水，搅拌均匀、静置，待物料沉淀至底部后将上部澄清液倒出，重复上述操作直至澄清液pH值为7（即清洗至中性），转入下道分级工序。

上述操作由于全程需要人工，小批量处理尚可，大批量的物料清洗还是采用人工操作则存在很多弊端：首先由于物料内含有大量强腐蚀性的化学品，人员直接接触存在较大的安全隐患；其次由于物料直接暴露在空气中，会挥发大量的酸雾蒸汽，影响人员健康的同时还对周边环境造成严重污染，而且大量的物料清洗操作劳动强度大，需要占用大量的人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石微粉清洗装置，以解决现有技术中清洗金刚石微粉时存在安全隐患、人员劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型金刚石微粉清洗装置的技术方案是：一种金刚石微粉清洗装置，包括：

清洗容器，用于承装待清洗的金刚石微粉，顶部有开口；

盖板，密封盖装在清洗容器的顶部开口处；

加液口，设于清洗容器或盖板上，用于向清洗容器内加入清洗液体；

搅拌结构，用于对金刚石微粉和清洗液体的混合物进行搅拌，以清洗金刚石微粉；

废气排放口，设于清洗容器或盖板上，供搅拌清洗时的废气排出；

废液吸管，密封贯穿清洗容器或盖板，清洗完成并静置后抽吸含酸废液。

本实用新型的有益效果是：通过设置加液口、搅拌结构、废气排放口和废液吸管，能够在不开启盖板的前提下实现加水、抽液等工作，防止酸性气体外泄，而且，废气排放口能够与外部的中和塔等结构相连，将搅拌过程中产生的废气及时地抽到外部，防止泄露，对人员造成伤害，对大气造成污染；而且整体清洗过程无需人工搬运，劳动强度小。

作为进一步优化的方案，所述废液吸管包括位于下端的U形管部分，U形管部分有朝上的进液口。

本方案的效果在于，设置U形管部分，能够在抽吸废液时减小对液体的扰动，进而防止液体被扰动后再次混合，从而抽吸金刚石微粉。

作为进一步优化的方案，所述废液吸管沿上下方向可移动地贯穿所述盖板。

本方案的效果在于，废液吸管在搅拌时能够置于液面之上，抽液时置于液面之下，防止搅拌时混合物进入到U形管部分内，进而导致金刚石微粉的流失。

作为进一步优化的方案，所述盖板上设有第一驱动件，第一驱动件的活动端固定有安装支架，所述废液吸管固设于所述安装支架上。