[实用新型]不锈钢管加工用退火炉清理装置

说明书

本实用新型提供一种不锈钢管加工用退火炉清理装置，包括安装板，所述安装板的上表面通过螺钉固定有一电机，所述电机的轴端贯穿安装板的表面并在所述安装板的下端面和延伸柱焊接固定，所述延伸柱的外壁通过穿孔和清扫盘旋接，所述穿孔贯穿在所述清扫盘表面并在所述穿孔的内壁设置有螺纹，所述延伸柱的底端旋接有储液腔，所述储液腔的底端卡扣连接有扣盘，所述储液腔的外壁焊接有导液腔。本实用新型储液腔，扣盘和清理刀的设置，通过液体存入后和清扫结构旋转搭配对炉体的内壁进行清理，提高装置的整体稳定性和做工效率，减少清理时长，搭配内部清理液的混合，为使用者带来稳定的冲洗体验，提高装置的整体稳定性能。

技术领域

本实用新型为不锈钢加工用装置清理技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用退火炉清理装置。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、液等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢；不锈钢按照组织状态分为，马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢等，不锈钢管退火是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

退火做工可以改善材料的塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火做工需要用到的装置便是退火炉，在退火炉进行退火做工后，在退火炉壁上会形成脏污，因此需要对退火炉进行清理，但是现有技术中退火炉清理多为人工清理，但是依然存在着人工资源消耗大、清理时耗长的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管加工用退火炉清理装置，以解决现有退火炉清理存在的人工资源消耗大、清理时耗长的问题。不锈钢管加工用退火炉清理装置，包括安装板，所述安装板的上表面通过螺钉固定有一电机，所述电机的轴端贯穿安装板的表面并在所述安装板的下端面和延伸柱焊接固定，所述延伸柱的外壁通过穿孔和清扫盘旋接，所述穿孔贯穿在所述清扫盘表面并在所述穿孔的内壁设置有螺纹，所述延伸柱的底端旋接有储液腔，所述储液腔的底端卡扣连接有扣盘，所述储液腔的外壁焊接有导液腔，在所述导液腔的外壁贯通焊接有清理刀，所述清理刀采用三角形结构的碳素合金钢，所述清理刀呈阵列分布，清理刀的数量至少为八个，每一个所述清理刀的表面均开设圆形结构开孔；所述清扫盘的表面嵌设有若干个清扫条，所述清扫条采用圆形空腔结构的超细纤维无尘布，每一个清扫条的内部均填充有若干个圆形结构的含皂钢丝棉；所述储液腔采用圆柱状空腔结构的ABS工程塑料，所述储液腔的上表面开设有用于旋接延伸柱的中心孔，所述中心孔的两侧对称开设有用于连接外部输液管的入液孔，所述储液腔的内部设置有至少一个控液管，所述控液管的表面安装有第一电磁阀，所述控液管的一端衔接有引液管，在所述引液管的表面贯通卡扣有若干个分液管，所述分液管贯穿旋接固定在所述储液腔的表面；所述扣盘的上表面通过连接柱连接有存放盘，所述存放盘的上表面旋接有入水管，所述入水管的表面安装有第二电磁阀；所述存放盘的下表面旋接有出水管，所述出水管的表面安装有第三电磁阀。

所述延伸柱采用HTA2500型号电动推杆；所述电机采用YE3型号电机，所述安装板的内部设置有用于智能控制的PLC，所述PLC分别通过导线外接有按钮一、按钮二、按钮三、按钮四和按钮五，所述按钮一用于控制电机；所述按钮二用于控制延伸柱；所述按钮三用于控制第一电磁阀；所述按钮四用于控制第二电磁阀；所述按钮五用于控制第三电磁阀；所述PLC的输出端分别通过若干个驱动模块连接有第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；所述PLC采用S7-200型号PLC，所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述按钮一、按钮二、按钮三、按钮四和按钮五均采用DS425防水按钮开关；所述驱动模块均采用L298N型号驱动模块；所述导线均采用防水导线，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均采用DN0850型号电磁阀。

所述存放盘采用圆形结构的ABS工程塑料，所述存放盘为两个圆形结构上下旋接而成，位于下端的圆形结构设置有2cm厚的圆形空腔，存放盘的外壁距离所述储液腔的外壁直线距离2cm。

所述出水管的底端距离所述扣盘的内壁1cm。